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为增强钢管的耐久性,常采用镀锌工艺进行处理。镀锌管,包括热镀锌和冷镀锌两种类型,其中热镀锌因其镀层厚实、附近均匀且附着力强,而备受推崇,能显著延长使用寿命。相较之下,冷镀锌管虽成本低廉,但其表面光滑度不足,耐腐蚀性远逊于热镀锌管,已逐渐被市场淘汰。热镀锌工艺涉及熔融金属与铁基体的反应,从而产生合金层,实现基体与镀层的紧密结合。在制造热镀锌管时,首先对钢管进行酸洗,以其表面的氧化铁。随后,钢管会经过氯化铵或氯化锌水溶液,甚至是氯化铵和氯化锌的混合水溶液进行清洗。,清洗后的钢管被送入热浸镀槽中,完成热镀锌过程。热镀锌钢管的制造过程中,钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理和化学反应,从而形成耐腐蚀且结构紧密的锌铁合金层。这个合金层与纯锌层以及钢管基体完美融合,使得热镀锌钢管具有均匀的镀层、当地强大的附着力以及出色的使用寿命。
热镀锌管
工艺特点:将钢管浸入熔融的锌液中,使钢管表面附着一层锌层,形成防腐蚀保护层。
优点:镀层均匀、附近附着力强、附近使用寿命长,具有良好的耐腐蚀性。
应用场景:广泛应用于建筑、桥梁、同城道路护栏、当地石油化工等领域。
冷镀锌管(电镀锌管)
工艺特点:通过电化学方法在钢管表面沉积一层锌层。
优点:工艺简单、当地成本较低,但镀层较薄,耐腐蚀性相对较弱。
应用场景:主要用于一些对耐腐蚀性要求不高的场合,如室内管道、附近家具等。
机械镀锌管
工艺特点:在常温常压下,利用物理冲击作用在钢管表面镀上一层锌。
优点:镀层均匀、附着力好,且对环境友好。
应用场景:适用于一些对环保要求较高的场合。
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为增强钢管的耐腐蚀性,通常会对普通钢管进行镀锌处理。镀锌管,包括热镀锌和冷镀锌两种类型,其中热镀锌因其厚实的镀锌层、同城均匀的涂层、附近强大的附着力以及持久的使用寿命而备受推崇。在钢管的镀锌处理中,热镀锌以其出色的耐腐蚀性脱颖而出。其厚实的镀锌层和均匀的涂层确保了强大的附着力,使得这种钢管在各种环境下都能展现出持久的使用寿命。热镀锌管,一种经过特殊处理的钢管,其关键在于热镀锌工艺的应用。这种工艺不仅赋予了钢管出色的耐腐蚀性,更确保了其厚实、同城均匀的镀锌层与强大附着力,从而使得这种钢管在各种严苛环境下都能保持长久的使用寿命。热镀锌钢管,正式名称为“低压流体输送用热浸镀锌焊接钢管”,通过在焊接钢管的基础上进行内外热镀锌处理,使得其内外壁均覆盖一层厚厚的锌层。这一工艺显著了钢管的耐腐蚀性,防腐效果约为普通钢管的20倍。正因如此,热镀锌钢管在众多领域如消防工程、附近天然气输送、石油加工、附近水利工程以及住宅建筑等均得到了广泛应用。
镀锌管的分类及特点
镀锌管分热镀锌钢管和冷镀锌钢管,其中冷镀锌钢管已被逐渐淘汰使用。
1、热镀锌管/热镀锌钢管热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层,从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌管的制造是先将钢管进行酸洗,用来去除钢管表面的氧化铁,酸洗后,通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗,然后送入热浸镀槽中。热镀锌钢管是钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、同城化学反应,形成耐腐蚀的结构紧密的锌铁合金层。合金层与纯锌层、附近钢管基体融为一体,因此热镀锌钢管具有镀层均匀、附近附着力强、附近使用寿命长等优点。
2、冷镀锌管/冷镀锌钢管冷镀锌就是电镀锌,镀锌量很少,只有10-50g/m2,其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。正规的镀锌管生产厂家,为了保证质量,大多不采用电镀锌(冷镀锌)。只有那些规模小、同城设备陈旧的小企业采用电镀锌,当然他们的价格也相对便宜一些。冷镀锌钢管的锌层与钢管基体独立分层。由于锌层较薄,锌层简单附着在钢管基体上,容易脱落,故冷镀锌钢管的耐腐蚀性能差。因此在新建住宅中,已经禁止使用冷镀锌钢管作为给水、供气管。