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球墨铸铁管生产工艺及铸件的要求 铸态铁素体球墨铸铁选用低稀土球化剂，厚大断面球墨铸铁选用钇基重稀土球化剂，铸态珠光体球墨铸铁可用含cu、含镍球化剂。 (四)球化工艺 比较常用的球化工艺是冲入法，广泛适合各种温度和含硫量的铁液球化及各种批量生产的各类铸件。 目前国内外在球墨铸铁生产中主要应用火法冶炼的合金，压块球化剂、包芯线球化剂、粉状球化剂应用的很少，火法冶炼的球化剂在生产中应用占90%以上，目前这类合金中增加Ba、Ca、Pb、Cu、Ni等以达到控制基体目的，对合金中的氧化镁含量已有限量指标。



球墨铸铁管2.3 沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时，应符合下列规定： 2.3.1 不得影响建(构)筑物、各种管线和其他设施的； 2.3.2 不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不 得妨碍其正常使用； 2.3.3 堆土距沟槽边缘不小于 0.8m，且高度不应超过 1.5m。 6.2.4 沟槽挖深较大时，应确定分层开挖的深度，并符合下列规定： 2.4.1 人工开挖沟槽的槽深超过 3 米时应分层开挖，每层的深度不超过 2m； 2.4.2 人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于 0.8m，直槽时不应小于 0.5m，安装井点设备不应小于 1.5m； 2.4.3 采用机械挖槽时，沟槽分层的深度按机械性能确定。




离心球墨铸铁管的优越性:作为优异的供水管材，应具备以下特性：高强度、抗腐蚀、耐高压、事故率低、使用寿命长、高延伸率。在供水输气管道工程中主要使用的管材有水泥管、灰铁管、球墨铸铁管和钢管等。铸管体系中，球铁管强度是灰铁管的 3 倍，延伸率灰铁管为 0 而球铁管达到 10%，抗腐蚀性铁管是灰铁管 30倍，使用寿命长于灰铁管，种种性能对比决定了其对灰铁管的替代性能。传统的灰铁管因其材质较脆，强度和韧性较低，采用机械性接口，使用时无法承受较高的内、外载荷，经常不可避免地发生爆、豁、断、裂等现象，遇到地质条件、外载条件变化时，容易发生管体脆断、错位事故，并产生泄漏，现在已基本退出市场。水泥管可以提供大口径产品，但是运输和成本较高，目前仅在经济水平较低的地区使用；而钢管的耐腐蚀性较差，使用寿命短，施工相对复杂，工程造价较高，现也逐步退出供水管网市场。




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