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橡胶带式压滤机在高温环境中出现停运,那么应该如何处理呢?

  通常橡胶带式压滤机在停运时往往会在输送过滤液的管道内留下很多未处理的物,这些物质里含有很多的固体颗粒,会沉淀凝结,造成压滤机输送管道的阻塞。

  对于长期使用的设备而言,肯定也会出现管内的滤液积累而沉淀,所以在工作一段时间以后一定要及时的把过滤液从管道内清理出来,防止产生更加恶劣的影响。

  此外,橡胶带式压滤机在高温状态下非常容易发热,且一旦温度过高会对部件以及液压系统造成损伤,这时我们就需要在输油时,一是给液压表中输送足够的液压油保证液压油的热点不会太高,另一方面是给橡胶带式压滤机设备的各个部件添加润滑油,保证不会因为高温状态摩擦力变大




一、气缸

      气缸常见的就是堵死,这个一般是由于使用的不当,要求现场要经常的给空压机放水(有些空压机好像是不需要放水的),还有在进气口那有个过滤的瓶子,那里面的水也要放掉,要不然进了气缸就麻烦了

二、滤布

     正确选用滤布,即要考虑滤液的澄清度又要兼顾过滤效率。每次工作结束必须清洗一次滤布,使布面不留有残渣。滤布变硬要软化处理,如有损坏应及时修复或更换。

三、滤板

      检查滤板的密封面,并密封面上的残渣,以免工作时漏浆、漏液。注意保护密封面,不要碰撞,放置时立着为好,可减少变形。

四、滤带

      常见的问题就是扯破或者堵塞滤带扯破多是由于受力不均造成的。所以要注意机器的纠偏系统。如果纠偏出了问题,滤布跑偏了还正常的转机器,那滤布的寿命就差不多了。 至于堵塞,就需要经常的冲洗。一是要保证干净的冲洗水,二是要保证足够的冲洗水压, 是在机器停了之后再冲洗5-10分钟。

五、轴承

     由于带机主要就是靠滚轮的挤压来脱水的。所以轴承承受的压力很大,所以轴承也是常见的易损件。这个需要我们注意脱泥时的泥饼厚度,一般情况下3-5mm的泥饼厚度是 的结果,不要太厚,很伤轴承的。



 带式压滤机的结构组成:

  1.重力区脱水装置:主要由重力区支架和进料槽组成。 絮凝的物质在重力区除去了大量的水,流动性变差,这为随后的挤出脱水创造了条件。

  2.楔形区脱水装置:由上下滤带形成的楔形区对被夹持的物料施加挤压力,以进行预压脱水,以满足压力机中物料的液体含量和流动性的要求 脱水段。

  3.框架:带压滤机框架主要用于支撑和固定压辊系统和其他组件。

  4.压辊系统:由按直径从大到小排列的辊组成。 当污泥被上,下滤带夹住并依次通过压辊时,在滤带张力的作用下会形成从小到大的压力梯度,脱水过程中污泥的按压力 过程持续增加,并且污泥中的水分逐渐被去除。





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