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目前,脱硫脱硝工程技术主要是将湿法烟气脱硫与选择性催化还原或选择性非催化还原脱硝相结合。湿法烟气脱硫通常采用石灰或石灰石的钙法,脱硫效率大于90%。这一方法的劣势在于是项目的规模比较大大,初期资本投入和运行成本高,而且运行期间还容易形成二次污染。当选择性催化还原脱硝反应温度为250-450℃时,脱硝率可达到70%-90%。这一技术成熟可靠,已在世界范围内得到广泛的应用,尤其是在发达 。然而,脱硫脱硝处理设备需要大量的资金投入,需要烟道气的预热,并且处理过程中必备的催化剂的成本较高并且使用时间比较短,同时可能发生诸如氨泄漏和设备腐蚀的问题。选择性非催化还原温度范围为870?1200°C,脱硝率小于50%。它的劣势就在于处理设备的前期投资比较大,而且烟道气需要预热的过程,并且设备容易发生腐蚀的情况。在过去的几十年的发展之中,氢氧化钙脱硫和反硝化项目以及脱硫工艺得到了不断和进步,新的脱氢氧化钙硫脱硝工艺技术已在工业生产中不断的得以应用。




氢氧化钙做为环保中和剂酸性废水、污水处理、锅炉烟气脱硫。氢氧化钙做为环保处理用Ca(OH)2 过筛率325目≥95%作为强碱药剂中和酸性废水或者重金属废水,使酸性废水成为中性。氢氧化钙废水处理效果比较,与含量30%的氢氧化钠碱液相比,每吨氢氧化钠碱液的价格与每吨氢氧化钙粉剂相当,但从处理效果看,采取氢氧化钙粉剂的价格还不到采用氢氧化钠碱液的50%,从混凝脱色的效果看也要优于氢氧化钠碱液,是全世界公认的***碱性中和药剂。氢氧化钙吸收锅炉烟气中的SO 2,使排放烟气含硫量符合环保标准。目前国内环保抓得越严,氢氧化钙的市场就会越大。物化性质:氢氧化钙又名熟石灰、消石灰。细腻的白色粉末,比重2.24,加热至580℃失去结合水成为氧化钙,氢氧化钙露置于空气中能慢慢吸收二氧化碳变为碳酸钙。溶于酸、难溶于水,不溶于醇。我司采用优质石灰石经过严格的煅烧加工,制成优良生石灰块作原料,经过精心的挑选去除杂质后,采用国内***先进的干法三级消化工艺,程控微机分析,风选等工序而成。主要生产325目氢氧化钙,其他目数氢氧化钙可根据客户要求调节生产。




石灰石机制砂生产工艺流程: 石灰石的加工主要是粉碎、分级以及生产石灰、熟石灰、氢氧化钙、沉淀碳酸钙、二氧化碳等。石灰石一般采用干式粉碎工艺,对于冶金、道路用石灰石,将矿石破碎筛分后即可。 石灰石或石灰岩原矿品位一般能满足各工业部门的要求,一般只需进行简单的洗矿,即采用洗矿-破碎-筛分或分级等方法处理石灰机制砂生产的工艺流程为:给料→粗碎→中、细碎→筛分→制砂→筛分→洗砂→成品。 所需的设备有振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、振动筛、制砂机、洗砂机以及输送机设备。石灰石机制砂优势 1、机制砂能有效、稳定地按 标准和工程质量要求来控制砂的颗粒等技术指标,满足工程技术要求。 2、机制砂的颗粒、细度模数可以调整,可以根据工程的需要,结合母材的好点和混凝土的要求,调整机制砂的细度模数和颗粒。 3、机制砂颗粒形状多棱角,表面粗糙,有利于与水泥等胶凝材料的粘结,有利于混凝土强度的提高。 4、机制砂生产可以和碎石的生产工艺结合在一起,有利于矿产好源的综合利用,减少污染,从而大大降低机制砂的生产成本。
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