声测管全国发货57*2.0

声测管液压钳常用故障处理方法 一 钳子的上模插孔处较容易劈开，很多时候是因为插销没有插好，所以好提前交代好客户，插销一定完全插好后再施压。 二 声测管液压钳子没有压力，活塞打不出 这一类问题的发生主要是因为泥土、铁屑等杂质进入到液压设备油路里面去了而造成的，所以液压设备一定要保证干净，特别是回油螺丝处。 如果液压设备很脏了，首先 步要先擦干净，去除设备上的泥土，脏东西之类的，有气泵的可以吹干净回油螺丝后面的柱子以及活动手柄压杆处。 方法1. 液压设备钳头朝下，手柄朝上，竖起来，在回油螺丝没有拧紧的情况下，一直扳动液压产品的手柄，大约50下，然后突然拧紧回油螺丝，就可以正常使用了。（此方法尝试一次可能不够，可多次尝试以恢复正常使用） 方法2.在声测管液压钳回油螺丝拧紧的情况下，用榔头敲击回油螺丝的中心，然后如果发现回油螺丝还可以拧紧，就说明没有压力的原因是回油螺丝松了造成的，只要再拧紧回油螺丝就可以正常使用了。（如果还出不来，就再敲敲，再拧紧，直到正常了为止。敲击力道不能太重，轻敲即可，以免敲断回油螺丝） 方法3.在方法1和方法2都不奏效的情况下，撕掉声测管液压钳回油螺丝的标签，可以看到里面有颗小钢珠，需要先拆下回油螺丝（回油螺丝拆卸方法：回油螺丝后面可以看到有几个小柱子，小销子之类的穿过回油螺丝，用螺丝刀把它们撬出来，它们是用来固定回油螺丝的，只要撬出来了，回油螺丝就能拆下来了），然后倒出小钢珠，用干净的纸巾把小钢珠擦干净，重新安装好，就可以了。

超声波声测管技术参数：项目?JT/T705-2007标准外观?用目测和手感检查声测管无毛刺、裂缝、结疤、折叠、分层、搭焊缺陷、划道、刮伤、焊缝错位、烧伤、薄的氧化皮。弯度不大于5mm/m尺寸?外径?±1.0％壁厚?±5％抗拉强度（MP）?≥315MP拉伸试验（伸长率）?≥14％压扁试验?当两压平板间距离为声测管外径的3/4时，应不出现裂纹弯曲试验?声测管不带填充物，弯曲半径为公称外径的6倍，弯曲角为120°，声测管不出现裂纹液压试验?声测管两端封口注入水压为5MP时，声测管无渗漏涡流损伤?声测管焊缝无沙眼、裂缝密封试验?外压P＝215S/D?无渗漏，接口不变形内压P＝215S/D?无渗漏，接口不变形拉拔试验?在常温下，就应能承受3000N的拉拔力，持续60min连接部分无松动、断裂振动试验?在试验压力1.2MP下，持续10万次振动，接头无渗漏和脱落现象扭矩试验?扭力距120N.m,?持续10min，?接头不发生滑移硬度试验?HRB≥90?声测管管壁硬度

钳压式声测管的安装要求1、基桩检测与声测管的埋设布置应符合JTG／TF81-01的规定。2、声测管的底部应采用焊接盲盖或钢板来保证密封不漏浆。3、声测管可直接固定在钢筋笼内侧上，固定点的间距一般不超过2m，其中声测管底端和接头部位宜设固定点，对于无钢筋笼的部位，声测管可用钢筋支架固定。固定方式可采用焊接或绑扎，当采用焊接时，应避免烧穿声测管或在管内壁形成焊瘤，影响声测管的通直。4、钢筋笼放入桩孔时应防止扭曲，声测管一般随钢筋笼分段安装，每埋设一节均应向声测管内加注清水。声测管安装完毕后应将上口加盖或加塞封闭，以免浇灌混凝土时落入异物，致使孔道堵塞。5、声测管埋设深度应在灌注桩的底部以上50mm-150mm，声测管的上端应高于灌注桩顶面300mm～500mm，同一根桩的声测管外露高度宜相同。6、在灌注基桩水下混凝土之前，应检查声测管内的水位，如管内的水不满，则应补充灌满。7、若声测管需截断，宜用切割机切断，切割后应对管口进行打磨内外毛刺，不宜以电焊烧断。8、焊接钢筋时，应避免焊液流溅到声测管管体上或接头上。