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杀菌锅塑料垫板 卧式杀菌锅腐蚀的原因及防范措 施[2] 我们在实际的检验过程中，经常发现在用卧式 杀菌锅局部出现不同程度的腐蚀，这不仅影响 了卧式杀菌锅的运行，也大大缩短了卧式 杀菌锅的使用寿命。下面根据一起典型的卧式 杀菌锅腐蚀案例，分析产生腐蚀的原因，提出 防止腐蚀的几点措施。 卧式杀菌锅的基本参数和腐蚀情况 在Q一家台资企业生产车间内 一台卧式杀菌锅规格为中1200 mmx3200 mm，容积4.0 m3，工作压力0.3 MPa。主要受 压元件材质Q235B，公称壁厚8 mm。在一次 定期检验发现卧式杀菌锅简体多处出现严重腐 中 O筒体底部内表面后部溃疡状腐蚀(图1中A 处)，面积纵向2000 mmx环向300 mm，测得 小壁厚4.6mm； ＠筒体底部内表面前侧有3道深沟状腐蚀(图1中 B处)，尺寸 为宽15mmx长800 mm， 沟深3.5mm； 3筒体内表面前端两侧与导轨接触部位出现腐 蚀坑(图1中C处)，左侧面积纵向95 mmx环向 30 mm，深3.5mm，右侧面积纵向65 mmx环 向25mm，深3.0mm； 4后简体顶部靠近排汽管部部位外表面保温层 破损严重，保温层下筒体表面局部溃状腐蚀(图 1中D处)，面积400 mmx400 mm，测得小壁 厚3.3 mm。
杀菌锅塑料垫板 腐蚀原因的分析 根据检验结果，对现场情况进行观察分析，并 与设备管理人员沟通了解卧式杀菌锅的使用情 况，综合分析产生腐蚀的原因是氧腐蚀、酸腐 蚀、机械接触损伤等因素作用所致。 (一)筒体底部内表面后部溃疡状腐蚀(图1中 A处)产生的原因主要有以下几点 0设备安装时基础水平度未按要求进行测量 致使设备前高后低，筒体后部污水无法排放干 净，而在灭菌完成后，车间工人也未能及时将 后部积水清理干净，致使筒体后部溃状腐蚀 e由于锅炉给水未采取除氧措施。给水中的溶 解氧大部分或全部进人锅炉，并随蒸汽进入杀 菌锅，蒸汽中的氧对简体产生氧腐蚀: ＠罐听 在高温灭菌过程中有时会破裂。当灭菌后进水 冷却，罐听食品中含的微量酸性(或碱性)物质 会溶解在冷却水中，并对筒体产生腐蚀。
杀菌锅塑料垫板 卧式杀菌釜R的操作 (一) 封罐--入釜 1.封罐后罐头在等待杀菌的时间不能超过0.5 1h，以免嗜热菌只的繁殖而产生“平酸”酸败。主 要为嗜热脂肪芽抱杆菌Q它的抗热性能为 D121.1°C＝4.0~50min，腐败特征为:“产酸 (乳酸、甲酸、醋酸)不产气或产微量气体 不胀罐，食品有酸味。 2.罐头的装笼应基本上保证每只罐头的表面都 能与蒸汽接触，为此上下层的罐头不应叠成圆 柱状。罐头层之间的垫板不能用麻袋、木板 大块巾浴或其他导热性差的物品。因为它们会 影响蒸汽循环，而导致杀菌不足°。应采用多 孔的金属垫板。 3.“初温”是指罐头开始进蒸汽杀菌前的罐头内 容物的平均温度。在检测前应将其摇匀，而后 才能检测。如果罐头的初温未达到标准温度就 会在固定的杀菌程序只内杀菌不足。
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杀菌锅塑料垫板 有些系统在杀菌和冷却过程中使用过压，以保持容器的完整性和平衡抵消罐内的压力。这样做是必要的，因为有些包装容器对内部压力的忍受力有限。过压杀菌容器的某些实例还有带热封盖的或双金属接缝罐端的半刚性塑料容器、软包袋袋、金属盘、纸板容器和玻璃罐。在250℉时的压力大约是15psig（磅/平方英寸），任何施加于杀菌锅的超过该15psig的压力都称之为过压。提供过压，例如25-35psig的杀菌系统可以在更高的温度下操作。
