产品详细介绍
以下是:钢筋笼自动成型机结构原理的产品参数
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以下是:钢筋笼自动成型机结构原理的图文介绍
机器上骨架制作过程;备齐一节钢筋笼所需箍筋按位置平放两辊轮上,将主筋抬放于辊轮长度上方,调整好起始尺寸,竖直箍筋,主筋靠着箍筋单面施焊,待主筋转至上方再补焊。焊完一节主、箍筋,低速转动胶辊,抬第二根主筋准备焊接。此时按选定生产工艺确定旋转方向,采用卡具(比子)制作骨架时,待第二根主筋或多根主筋焊完后,主筋下行。若采用挂钩工艺则反向旋转,应注意多根主筋焊好后有可能出现偏重,可将骨架旋转在对面位置或错开几根位置后再开始分度焊接,*补齐焊完全部主筋。
绕筋机一方面可以防止导管或碰撞而使整个钢筋骨架变位或落入孔中,另一方面也可起到防止骨架上浮的作用。对于非全长配筋的桩,下好钢筋笼后勿必用槽钢栓住钢筋笼顶吊圈,并将钢筋笼焊接牢固,防止下落。第二个原因是浇筑时被砼顶托上升,当砼表面接近钢筋骨架时,导管底口处于钢筋笼底口3M以下和1M以上处,砼灌注的速度过快,使砼下落时冲出导管底口向上反冲,其顶托力大于钢筋笼的重力所致。
绕筋机一方面可以防止导管或碰撞而使整个钢筋骨架变位或落入孔中,另一方面也可起到防止骨架上浮的作用。对于非全长配筋的桩,下好钢筋笼后勿必用槽钢栓住钢筋笼顶吊圈,并将钢筋笼焊接牢固,防止下落。第二个原因是浇筑时被砼顶托上升,当砼表面接近钢筋骨架时,导管底口处于钢筋笼底口3M以下和1M以上处,砼灌注的速度过快,使砼下落时冲出导管底口向上反冲,其顶托力大于钢筋笼的重力所致。
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开工;组装完成后,减速机加机械油(油窗、或箱体一半,以后6个月补加或换油一次),运动部件油打油,连接部位油一星期打一次机油防锈,空车试运行。过渡箍(必备),分度卡具、分度挂钩(采用划线工艺可不用),骨架模具,叉杆等。过渡箍使用图骨架在成型机上自重产生弯曲,主筋在中冲击胶辊的振动会损坏机器。过渡箍使用在成型机上应注意;
绕筋机因此合理的埋管深度至关重要,混凝土面接近和初入钢筋骨架时,导管口处于钢筋笼底口m~m处;技术人员对导管长度及混凝土面要测量准确,正确指导作业人员拆除导管。配导管时顶管应适当配制mm管节,以备灌注混凝土时钢筋笼有小量上浮拆除导管导管埋深。防浮补救措施欠缺在钢筋笼加强筋上焊接钢管,钢管末端焊接在护筒上;钢筋笼主筋顶端焊接钢筋伸出泥浆作为浮标;混凝土灌注混凝土灌注时上反力对钢筋笼的携带力F)可按照下式计算F=Crcsv/g其中g—重力加速度m/s);rc—混凝土容重N/m);s—钢筋笼正面积m);v—混凝土上返速度m/s);C—阻力系数与笼构造,钢筋表面性质有关)。
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