数控钢筋弯曲中心产品特点:
1、优质电子配件决定产品性能可靠故障率低采用进口CNC控制系统,知名品牌伺服电机,结合触摸屏控制界面操作方便电控程序内可储存多达上百种图形并设有数据库。
2、一体化设计,高强度移动轨道设计,经久耐用操作简单,一个循环可弯曲多个角度高强度自动上料架,是承载原材料柔性加紧机构确保零件的成型精度伸缩式弯曲轴实现了钢筋的双向弯曲学习,使用方便简单,1个小时即可学会。 人工校直要占几十米的长度,这在城市施工会有困难,目前的弯曲成型,较大程度上依赖于手工成型,人工在工作台上通过简陋的手工工具,进行成型,在条件的单位或工地上使用弯箍机成型,由于人工加工及半机械化加工,箍筋的尺寸及角度的一致性不好。
● 行走轨道采用高精度齿轮齿条传动,定齿更准确 噪音小;
● 一次性弯曲多根钢筋,生产效率高;
● 滚动式上料平台,可承载大量原材料,上下料方便 省力;
● 屏幕图形经编辑下载后,自动显示原材料的下料长度,便于操作人
员操作;
● 生产效率高,平均每日加工量 6800 根;
● 双独立机头,工作更,自由定尺,细节改造;
● 在伺服电机系统和变频系统的配合下可将 5 级以下的钢筋瞬间弯曲;
由两套矫直轮组成,结合4个牵引轮,由进口伺服电机驱动,保证钢筋的矫直到达*的精度。●曲折和剪切机构:由进口伺服电机驱动,曲折臂可高速旋转和伸缩,剪切机构高速完结剪切动作,保证钢筋曲折精度。
●操控系统:该机选用国外老练操控系统,可靠性高。操控系统具有毛病识别及报警功用。
●可规划多达60个弯角以内的任何形状的古今和轮廓型图形,可贮存上成千上万种以上不同的产品形状,并设有贮存图形库,以便多
种类大批量出产。
●可以接连出产任何形状的产品,而不需要机械上的调整;在批改曲折视点时也不需要中止加工。
传统工艺比较:●箍筋的传统加工工艺一般是使用单机将盘圆钢筋经过调制、堵截、弯箍等工序而散布完结。其工艺较为落后,不能满意现代施工进度的需要,且很多糟蹋方才、占用较大的空间、用工多、出产率低、箍筋尺度精度和形状精度差。
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