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接连油管是一种单根长度达几千米并可重复曲折、完成多次塑性变形的新式石油管材。接连油管及其工作配备被称作“全能工作机”,在国外如美国、加拿大等 ,接连油管已成为油田工作中必不可少的石油配备。当前长接连油管是9000m长,关于这种特别油管制作的核心技术是: 1、化学元素 因为严厉的执役环境,对接连油管资料力学功能和抗腐蚀功能有较高的需求,要对资料的化学成分优化规划,还有必要对锻炼、轧制等完成全流程洁净化操控,尽量减少搀杂物和S、P等有害元素含量。 2、加工 因为位错增殖等缘由导致的加工硬化和包申格效应一起作用后,管体强度的改换规则加以操控。 3、热处置 经过对管体热处置,完成安排和功能的 操控,特别是高强度与高塑性以及低的剩余应力。 4、焊接技能 对低碳微合金钢,当前主要选用HFW焊接技能,需求研讨 焊接技能参数(如电流、电压、频率、焊接速度、成形角、挤压量等),研讨焊缝以及焊缝热处置技能。 5、板材对接 要完成HFW焊管接连出产,有必要先将板材接长,当前板材对接主要选用TIG、MAG和等离子焊接等办法。正在研讨的办法是拌和摩擦焊办法。 6、管材对接 接连油管在使用过程中可能会形成有些损害,有必要将损害或缺点有些切除去,并经过焊接将管子连接起来。传统的对接办法通常选用手艺TIG焊,焊接质量难以操控,当前使的是全自动焊接技能。 7、新制作技能 如CVR技能,即选用同一规范的管坯的接连管,在线经过中频感应加热到940℃,经过热机械轧制,一方面完成HFW焊缝优化或无缝化,另一方面完成变壁厚或变径。别的,还有特别用不锈钢接连管激光焊接技能等




无缝管生产工艺 1、荒管(管坯): 生产所用的不锈钢圆管坯原料称之为荒管。 2、切管: 生产不锈钢管时需将头、尾切除,包括投料时对荒管两头的平头、中间品的切断及成品定切。在切钢管时会产生钢管的废料。 3、酸洗、去油: 对不锈钢管表面因高温加热后产生的氧化铁皮进行去除,从而达到生产钢管的要求及成品要求。工程用酸为混酸(HNO3+HF)。 4、检验修磨: 对不锈钢无缝钢管的缺陷进行检查修磨,把不利的缺陷清除干净。 5、冷拔(轧): 对钢管进行变形达到所需要的规格,生产不同规格的钢管需经过多道次来回的酸洗、固溶处理。 6、固溶: 不锈钢无缝管经过冷拔(轧)后产生了金属加工硬化。为了消除加工硬化便于再加工,因此,要经过固溶处理将其破碎的晶粒恢复。同时,也是对成品钢管的机械性能予以保证。 7、矫直: 经固溶(退火)处理后的钢管因热变形产生钢管弯曲,为达到钢管出厂直度标准要将钢管调直。 8、润滑: 钢管在冷拔加工前,为了在变形过程中钢管金属与拔管模金属不直接产生摩擦,因而在钢管的内外表面涂上一层由高温纳基脂+石灰配制而成的润滑剂经烘干,以形成一层隔离层。



无缝钢管与焊管有哪些区别? 钢管外观上,无缝钢管和焊接钢管区别在焊管内壁有焊筋,而无缝的没有。   无缝管压力更高,焊管一般在10个左右MPa,现在焊管有做无缝化处理的。无缝钢管是在轧制中一次成型的。焊接钢管需要卷制后焊接而成,一般有螺旋焊和直焊。性能无缝管要好一些,当然价也高一些。无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管具有中空截面,大量用作输送流体的管道。焊管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形后再焊接成的、表面有接缝的钢管。 焊管采用的坯料是钢板或带钢。 辨认方法:看管子内部,,因为外部都会处理的,焊管是里边有条缝隙有的可以看到,有的处理,就不容易看到,你可以用手慢慢触摸,再或者看规格,焊管都比较薄的,焊管是用不锈钢钢带用机器直接做出来的(卷起来的),无缝是用圆钢或者管坯穿孔穿起来的.




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