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振动电机铁芯长度跟磁通截面积正比、磁通量跟长度也就成正比、磁动势同样跟长度成正比。电流不变(近似认为功率不变),长度增加,匝数可以适当放小,长度减小,匝数要增大。这就是一楼说的铜不够,铁补。铁不够,铜补。至于匝数跟长度的关系,就要看电流怎么决定。如果电流不确定。那么就可以认为长度增加(磁通量增大)根据电磁感应可以知道,感应同样电压不需要那么多的匝数。即长度增加,匝数减小,但为了产生增大的磁通量,电流必须增大。这就是大功率电机铁芯面积增大,匝数减小,截面变大
振动电机防潮防尘措施?振动电机的使用环境比较复杂,潮湿且多粉尘,空气的流通也较差。在加上多数用户不注重振动电机的维护保养,常常导致振动电机提前毁坏!为了有效延长振动电机的使用寿命,小编总结了一些振动电机的防潮防尘措施!一、附近如何防潮(1)振动电机尽量使用无溶剂漆。(2)如有可能,选用不含氧化成分的浸渍漆,如环氧尿烷基或未变性环氧基浸渍漆。(3)使用三聚氰醇酸浸渍漆时,应调整固化温度和固化时间,固化温度以略高于130℃(如135℃)和固化时间大于180min为宜,且必须严格执行工艺,尤其在高温潮湿季节,旋振筛因为从防锈的观念来看,油漆厂的样本里规定的漆干燥(固化)时间,并不一定充分,电机有具体的内在形状。(4)采用不含挥发性酸的漆。(5)选择耐水解性好的漆。(6)尽量选用矿物油系轴承润滑脂。二、附近如何防尘振动电机因无电扇可散热,全靠天然冷却,再加之工作情况大都无比粗俗,粉尘大,粉尘极易在电机心里沉积,从而引起内部温度太高,导致故障的发生。如何有效防尘呢? (1)定期振动电机的内部灰尘,使其在良好的状态下工作; (2)在设计过程中,振动电机机芯应尽量润滑,使灰尘不易堆积,假如在粉尘较大的情况下工作,应考虑减去机芯内部的散热筋,因为此时,散热筋不仅起不到散热的作用,反而易使粉尘沉积,阻碍振动电机的散热。
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振动电机在使用过程中如果出现电流过高极易烧毁电机,所以在使用过程中要特别注意,下面我们分析一下造成电流过高的原因及检测。振动电机机械部分故障,如:振动电机与外界物体运转摩擦,轴承堵塞、附近老化、附近损坏、附近缺油或油脂不耐高温等,过载造成负荷过大超出了电机的功率许可范围,特别是轴承的损坏极易造成转子与定子的摩擦,在此状态下如果不及时处理会造成电机线包烧坏。电气部分的原因就复杂许多:电压不稳(过低或过高),缺相,电机线圈相间或者匝间有短路现象,三相电压不平衡相差太大,线包浸漆、附近接地绝缘未处理好,电缆不匹配、附近发热,接头松动。断电分析:如电机转动流畅,轴承不发热,就很可能振动电机是电气部分的问题了。