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检查机器、开关。、润滑油、各个部件是否正常，设备是否放置平稳。除了操作师傅以外禁止他人进入设备工作区，以防发生危险。3.、操作时应保证加工的型钢在两个滚动轮内，要注意调整在一个水平上以防型钢在制作时受力不均达不到理想弯度。操作油泵按钮操纵向杆让液压缸的顶滚压在钢材上然后就可以观察液压缸的推进尺度，操作液压油缸前进的时候一定要保证缓慢，操作结束后可以先测量型钢的弯曲度，如果弯曲弧度不符合可再操作操控杆进行操作。达到理想弯度后退回油缸取下型钢。施工人员一定要穿配好防护装备，以防受伤。加工过程完成后要及时切断设备电源，对工字钢冷弯机进行保养。观察工字钢冷弯机液压油窗的油位是否满足加工使用要求。



必须将活动部件支稳或固定，并确认牢固后，方可离开现场。装配式混凝土拱桥卸落支架应符合下列要求多跨拱桥应在各孔的拱肋全部合拢并达到规定强度后，方可卸落支架。卸落支架应按设计或施工设计的规定程序分次进行，使拱圈逐渐受力。拱肋接头和横系梁混凝土强度应达到设计规定方可卸落支架；设计未规定时应达到设计强度的75％以上方可卸落支架。落架时应观测拱圈和墩、台变形，确认符合要求；如发现异常应停止落架。
采取技术措施并确认后，方可继续落架。卸落支架和拱架应按施工设计规定的程序进行，卸落量宜从小逐渐增大，支架和拱架横向应同时卸落，纵向应对称均衡卸落。在拟定卸落程序时应符合下列要求满布式拱架应从拱顶向拱脚依次循环卸落；拱式拱架应在两支座处同时卸落。多孔拱架卸落时，若桥墩允许承受单向推力，可以单孔卸落，否则应多孔同时卸落或分阶段卸落。卸落拱架时应观测拱圈挠度和墩台变位情况，确认符合要求；如发现异常应立即停止落架，待采取技术措施并确认后，方可继续落架。简支梁、连续梁宜从跨中向支座处依次循环卸落支架。悬臂梁加挂梁应先卸落挂梁支架，后卸落悬臂梁的支架。卸落现浇混凝土梁桥支架应符合下列要求整体浇筑的多跨连梁宜各跨同时均匀分次卸落支架；持作业场地整洁、道路畅通。预应力混凝土结构的侧模应




根据折叠片的厚度，选择合适的模具，模具尺寸一般等于或大于片材厚度的8倍;4.工件的弯曲力取决于板材的弯曲力或弯曲力的计算公式，工件的弯曲力不得超过1000KN;5.弯曲窄板材时，应适当降低系统的工作压力，以免损坏模?。1.构成回路本身的组件的故障以及系统回路的相互，以及单个组件的异常操作。2.在液压元件故障时，液压泵的故障率较高，约占液压元件故障率的30％，因此应引起足够的重视。3.由于工作介质选择不当和管理不善，还会导致许多液压系统故障。大约70％到80％的液压系统故障是由液压油污染引起的，大约90％的液压油故障是由杂质引起的。杂质是对液压系统的重大危害，其可以加剧部件磨损，增加泄漏，降低性能。
降低寿命，甚至部件损坏和系统故障。在操作工字钢冷弯机时，请务必阅读工字钢冷弯机的使用说明书，了解当前工字钢冷弯机的型功率，可加工钢的种类和类型，以及工字钢冷弯机的弯曲度。机械性能工作，避免过载工作。操作和喂养人员应根据操作程序密切配合。弯曲过程中会产生异常噪音，应及时停止。每次启动前检查回路和液压油量。液压油不应低于液压油窗的刻度范围。在操作过程中，检查压痕是否超过压力接收表面。检查主压辊和从动压辊是否可以磨损状态，是否有槽状磨痕，及时。在操作过程中，发现冷弯机发出异常声音或漏油，应立即停止。坚决杜绝设备强制操作。在排除故障或检修时，首先关闭电源，然后在完全停止的状态下修理工字梁冷弯机，并将检查卡挂在显眼的位置。




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