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高强高模聚乙烯醇纤维添加在砂浆或是混凝土中,聚丙烯纤维可以改善水泥砂浆及混凝土在固化前的塑性收缩裂缝,增加水泥砂浆及混凝土的韧性,从而提高了水泥混凝土砂浆的内在质量,减少维护成本,延长工程的使用寿命。 该技术通过特殊的防静电及抗紫外线处理,使纤维在混凝土中分散均匀,能长期发挥其功效,聚丙烯纤维纤维经过化学接枝和物理改性处理,表面粗糙多孔,大大提高了纤维与水泥基集料的结合力。高强高模聚乙烯醇纤维加入混凝土基料中,能迅速轻易地与砂浆混凝土材料均匀混合。由于纤维微细,比表面积大,每立方厘米的混凝土有近三十五条纤维,故能在混凝土内部形成一种乱向支撑体系,能有效的控制混凝土及水泥砂浆的塑性收缩。干缩等非结构裂缝的产生和发展,有效阻碍骨料的离析,阻碍沉降裂缝的形成,提高混凝土的抗渗,抗冲击能力,增加混凝土的韧性和耐磨性,从而使建筑物的寿命延长,高强高模聚乙烯醇纤维比普通聚丙烯纤维有更高的强度和更高的弹性模量的特性,且能代替混凝土中次要加强筋的作用,所以比聚丙烯纤维有更多的优势。
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聚丙烯纤维防爆裂纤维是以聚丙烯为原材料,通过特殊工艺制造而成的。聚丙烯纤维与其它耐火材料混合均匀,成形后,进行烘烤,随着烘烤温度不断升高,并达到一定温度时这种纤维即开始软化、收缩、熔化, 形成气孔并碳化,它们在施工体内分布形成微小网络气孔,它能打开水气通道,减轻内部应力,防止爆裂,提高整体使用寿命的一种特殊纤维。 应用范围:适用各种散状材料如涂抹料、浇注料等不定型耐火材料、混凝土建筑材料,应用效果尤为显著。 防爆裂纤维使用性能: (1)抗拉伸、耐冲击、提高整体强度。 (2)疏水、排气、防龟裂、防爆裂。 (3)缩短烘炉周期、简化升温过程、延长炉体使用寿命。 防爆裂纤维作用机理:产品与其它耐材原料或者骨料混合均匀,成形后进行烘烤,随着烘烤温度不断升高,并达到一定温度时这种纤维即开始:软化→收缩→融化。 形成气孔并碳化,尤其是高温和低温防爆纤维同时使用效果比较理想。他们在施工体内分布成微小网络气孔,能打开水汽通道、减轻内部应力、终防止爆裂现象的发生。
水泥混凝土专用纤维主要用途: 1)防止混凝土出现塑性收缩裂缝。聚丙烯纤维混凝土在凝结硬化过程,表面失水会导致塑性收缩和裂缝,掺加聚丙烯纤维的混凝土,可以防止这种裂缝。由于聚丙烯纤维的弹性模量低于硬化混凝土,因此对硬化混凝土的抗裂性能(温度应力或机械荷载等作用产生裂缝)提高有限,对抗拉、抗弯强度提高也不大,对混凝土韧性有一定程度提高。 2)提高硬化混凝土的耐火性能。在高温作用下,聚丙烯纤维会先软化和烧掉,在混凝土中形成许多孔道,混凝土中被高温汽化的水分就可以沿这些孔道排出,防止水分汽化形成内部高压而使混凝土爆裂,从而大幅度提高混凝土的耐火时间和耐火等级。 提高抗裂性能:均匀散布的纤维在水泥混凝土中呈现三维网状结构,在水泥混凝土塑性状态中承受失水干缩而产生的拉应力,减少甚至完全阻止混凝土表层裂缝的产生。 提高混凝土的抗渗性:掺入纤维后,能有效阻止水泥混凝土的离析现象,提高浇筑体的整体均匀性;显著减少裂缝的数量、长度和宽度,降低生成贯通裂缝的可能性,起到了阻断混凝土内毛细裂缝的作用,使混凝土的抗渗性能得到明显改善。同时,使混凝土内水分、氯离子、空气的转移率降低,从而起到延缓钢筋锈蚀的作用 增进混凝土的韧性、抗疲劳性,提高混凝土的抗冲磨性能:纤维加入水泥基体,可降低水泥混凝土的脆性,提高基材的韧性。掺入纤维的水泥混凝土能承受几万次,乃至几百万次的静力强度的应力反复作用,仍保持良好的状态。这一特性有利于经常受到冲击疲劳作用的一些水泥混凝土结构(如道路、人行道、路面覆盖层、仓库路面等)
聚丙烯纤维的施工应由专业人员进行操作,施工流程中还需要小心,合理操作。聚丙烯纤维 1.采用低坍落度、低扩展度混凝土,纤维使用量按0.6千克/m3小包装松散投入料斗,在搅拌机内搅拌时间应适当廷长,便于纤维能在混凝土中均匀分布。 2.准确计量添加PCA泵送剂,根据砂子含水率和含石率(75毫米方孔筛余%)准确调整加水量和砂、石实际添加数量。 3.混凝土泵应调至高压工作段,减小泵送输出量。管线布置应尽量减少弯头,泵出口水平段长度应在10~15毫米较合适,实际泵送压力为22MPa。 4.因为穹顶弧型钢梁在球面上方,梁模板为吊模,浇筑速度受到限制,施工流程比预期廷长,混凝土总量为90m3,费时12小时,混凝土振捣时间一般在3~5秒即可,防止过振拌合物自由流淌。 5.浇筑完成后,即在球冠表层,复盖塑料薄膜、自然养护时保持混凝土表层湿润即可。