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16mn螺旋管酸洗液体会从处进入平焊法兰颈内壁和钢管外壁之间的间隙。随后，在镀锌池中镀锌时，高温会使间隙中的液体转为气体并迅速膨胀，导致间隙内压迅速加大而胀裂焊缝，严重时甚至产生爆管。 因此，工程中优先选用带颈对焊法兰。下面，针对工程中应用的带颈对焊法兰进行选型分析介绍根据相关有限元参数分析，可得到影响带颈对焊法兰承载性能的主要设计参数的取值原则，总结如下： 1)16mn螺旋管颈部坡度。颈部坡度越小则法兰越紧凑，但这会加剧法兰颈根部应力。根据理论分析及相关试验结果，带颈对焊法兰颈部坡度取10
采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。 三. 其它的成形方法 除上述三种常用的成形工艺以外，无缝弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球整形的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦，且成形质量不如前述工艺，故较少采用。 防腐螺旋管弯头只能做小口径的，如果管子规格太大，很难买到成品冲压弯头，只能使用焊接弯头。由于焊接弯头焊缝更多，所有使用性能不如冲压弯头，容易被腐蚀漏。且由于冲压弯头是成批生产，所以价格上较焊接弯头便宜。现在有精铸弯头，可以做316L的，抗腐蚀性能更好。
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为了进一步优化通用设计方案，Q345B螺旋管厂家统一组织开展了大小口径螺旋钢管通用设计调研工作。征求各网省公司基建生产部门。相关设计单位和大小口径螺旋钢管加工企业的意见，对现有方案进行补充、完善和优化本次调研采取书面调研方式。 Q345B螺旋管双面埋弧焊接工艺指的是在生产螺旋钢管过造成所才用到制造加工工艺。首先将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。螺旋缝双面埋弧焊钢管是通过成型机将原料带钢螺旋成型，通过内外埋弧焊接，从而生产出不同规格的螺旋焊管。螺旋缝双面埋弧焊钢管生产工艺简单、大中口径焊管生产成本相对比较低，具有低成本运行优势，在中大口径低压输水管、热力管和打桩管等市场具有价格优势。螺旋缝双面埋弧焊钢管特点及其标准分类：低压流体输送用螺旋缝双面埋弧焊钢管 (SY/T5037-2018)双面埋弧焊管的垛与垛之间应留有一定的通道，检查道的宽度一般在0.5m左右，出入通道的宽度根据材料大小和运输机械而定，一般在1.5到2m。双面埋弧焊管采用双面埋弧螺旋焊接技术，将窄带(板)卷连续焊接而成的钢管。
