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管线的试压。试压区段长不应大于1000m。实验压力。工作压力≦1Mpa,则实验压力乘1.5倍,当工作压力大于1Mpa,则实验压力为工作压力加上0.5Mpa。实验方法。在实验压力下10分钟降压不大于0.05 Mpa时,则实验合格.在管道的弯头、降低球墨铸铁管在退火炉内的热焓增量三通管件处,应使用混凝土墩,以阻止管内压力产生的推力;对安装在斜坡上的管道,也应在每只管子承口后面筑混凝土墩。 球墨铸铁管在退火炉内的热焓增量主要由球铁管在炉内加热的温度和球铁管的入炉温度决定,因此降低球铁管在炉内的热焓增量主要是降低退火温度和提高球铁管的入炉温度。在偏转角度较大的管线处,可使用T型承套。与管接口相比,承套允许双倍的偏移角度,并且可将切下的直管拥有利用。使用K型承套可以连接断开的两段管线。




格瑞球墨铸铁管一般采用锌加沥青作为外防腐形式,但我国的有些供水企业,没有意识到锌层防腐的重要性,而是一味追求价格便宜,人为地省去锌层,从长远的经济角度来看,这是得不偿失的。二氧化硫:烧结机产生的含硫废气来源于焦粉与铁矿,由于该部分产生的废气量较大,原则要求必须配套脱硫设施。烧结机机头烟气中二氧化硫浓度一般在1100mg/m³,采用活性焦脱硫脱硝一体化或循环流化床工艺,脱硫效率在98%以上,二氧化硫排放浓度可以控制在35mg/m³以下。 氮氧化物:通过对国内部分企业的监测数据分析发现,样本平均排放浓度在230mg/m³以下,在采用活性焦脱硫脱硝一体化、SCR、FOSS或臭氧脱硝工艺,脱硝效率在80%左右,氮氧化物排放浓度可以控制在50mg/;以下。



球墨铸铁管发展合金铸铁 合金化是提高铸铁性能的重要手段之一,随着技术的日益发展,铸铁合金或合金化必将发挥重要的作用。必须结合当地资源不断开拓合金铸铁新品种,利用先进手段不断加深对现用合金铸铁的认识。发展铸铁件表面强化技术对于特殊应用场合,对于希望铸件表层具有特殊的性能。铸铁件表面层激光强化处理和铸件表面合金化技术可以在普通铸件表面形成冶金结合的合金层,使铸件具有复合性能。上述技术已经逐步应用于耐磨零件的生产,并取得了明显的成效。球墨铸铁管生产工艺。




球墨铸铁管,将密封圈弯曲两处,然后轮流向外按两个凸起处,这样将密封圈插入其底座就比价容易。球墨铸铁管开槽施工、安装、角度偏移应该注意哪些要开沟:开沟前,首先障碍,挖掘管沟时,应当考虑将来回填时,土砂能够充充分地回填至球墨铸铁管底部。挖掘接口处的沟槽时,为了接口容易操作,应该尽量留有余地,必须保证接口操作能够充分用上力气格瑞球墨铸铁管安装费用除了特殊情况之外,管沟边线应该是一条直线,沟底应该在一平面上,用机械挖沟是,槽底应留0.2-0.3米的土层暂不开挖,后使用人工清理沟底至标准高度。胶圈的安装:对于DN80-DN300口径的管子来说,将折叠起的密封圈插入到承口中,使密封圈的硬制动垫块紧紧地嵌入到底座中,按压密封圈的凸起处,知道密封圈均匀的稳固在承口内,对DN400以上的。


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