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1径及比表面积、孔隙率等要求。（2）一次发酵：混合料通过布料机均匀布料后覆盖功能膜，在鼓风系统作用下，发酵体内形成低压内腔，使堆体在均匀供氧条件下实现好氧发酵。一次发酵周期14d，发酵后污泥含水率达55%。（3）二次发酵：二次发酵周期9d，发酵过程中通过翻堆供氧，终发酵成品通过装载机出料。部分熟料作为回料再次进入预处理系统。二次发酵后出泥含水率为40%[3]。（三）建筑物设计，二期好氧堆肥发酵车间位于污水厂北侧、污泥处理区的西侧、一期发酵车间的南侧。发酵车间尺寸151.4m×40.8m，高12.45m，地面标高为5.30m，结构设计采用排架结构，中间设中柱，跨度为24m及16m，开间为7～9.25m。屋盖部分采用钢管平面桁架，下部采用钢筋混凝土排架柱。二期发酵车间分为3个区域，西侧为预处理车间，东侧由布料平台分为一次发酵区和二次发酵区。（1）预处理车间：该区尺寸28.0m×40.8m，布置有中控室及熟料仓库。预处理车间西侧毗邻污泥脱水机房，二期脱水后的污泥通过皮带输送机输送到预处理车间，再与辅料、回料混合后输送进入一次发酵区。车间内分别设置有污泥、回料、辅料加料机，混合料进料、出料、熟料等带式输送机，以及混合破碎机等设备[4]。（2）一次发酵区：该区域尺寸123.4m×20.54m

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1设计有15条条堆。每条条堆尺寸为6.2m×16.5m，设置3条通风排水槽。预处理后的污泥通过混合料输送机输送到一次发酵区，被桁架式均匀布料机均匀分布在条堆内;条堆内的污泥覆盖功能膜后，通过鼓风系统向膜内堆体鼓风进行好氧发酵，一次发酵温度控制在70C°内。一次发酵后的物料由装载机出料，通过翻仓发酵给料机、翻仓带式输送机输送到二次发酵区。（3）二次发酵区：该区域尺寸为123.4m×20.36m，设计有4条条堆。每条发酵仓尺寸为3.0m×105.1m，设置2条通风排水槽。一次发酵后的物料通过翻仓布料输送机、翻仓带式输送机布料至二次发酵区，每天布料一个条堆，通过翻抛机进行翻抛。二次发酵温度控制在50C°内。（四）除臭设计，高温膜覆盖好氧发酵工艺一次发酵过程覆盖功能膜，能有效控制恶臭产生，因此本工程除臭设计考虑预处理车间常规除臭（换气次数10次/h）及发酵区临时强制通风（换气次数1次/h）。




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总体来讲，这些 大多施行的是“建筑垃圾源头削减策略”，即在建筑垃圾形成之前，就通过科学管理和有效的控制措施将其减量化；对于产生的建筑垃圾则采用科学手段，使其具有再生资源的功能，如美国的CYCLEAN公司采用波技术，可以的回收利用再生旧沥青路面料，其质量与新拌沥青路面料相同，而成本可降低1/3，同时节约了垃圾清运和处理等费用，大大减轻了城市的环境污染；对于已经过预处理的建筑垃圾，则运往“再资源化处理中心”，采用焚烧法进行集中处理，如德国西门子公司开发的干馏燃烧垃圾处理工艺，可使垃圾中的各种可再生材料十分干净地分离出来，再回收利用，对于处理过程中产生的燃气则用于发电，每t垃圾经干馏燃烧处理后仅剩下2～3kg的有害重金属物质，有效地解决了垃圾占用大片耕地的问题。

我国全国人大于1995年11月通过了《城市固体垃圾处理法》，要求产生垃圾的部门必须交纳垃圾处理费。这是从我国国情和现有技术条件考虑，在现阶段采取的一种限制建筑垃圾大量产生和排放的有效措施，但应该看到这种收费办法，并不能从根本上堵住产生大量建筑垃圾的源头。我国应抓紧开展以下两个方面的工作：① 和建筑施工企业应投入资金，立项开展建筑垃圾综合利用的深入研究与开发；② 有关部门应在全国建筑施工企业中，对每万m2建筑在施工过程中产生的建筑垃圾的数量状况，进行一次大范围的定量定性综合调查统计，依此制定相应的建筑垃圾允许产生数量和排放数量标准，并将其作为衡量建筑施工企业管理水平和技术水平高低的一个重要考核指标。这样才能真正引起人们对于建筑垃圾进行综合利用的足够重视，建筑垃圾大量产生的源头才有可能得到有效的




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