316L不锈钢工业管-质量保证

耐高温不锈钢管用于软磁炉抗氧化系统粉末耐高温不锈钢炉管。 直径可达1500mm，厚度可达25mm。长度超过13米。年使用温度在1080°C时不会被氧化，变形并且耐氯化物腐蚀。 工作温度高达1100°C。 其使用寿命是传统离心铸管的5倍，价格是同类进口产品的1/3国产2/3。 耐热钢管根据其性能可分为抗氧化钢和热强钢。 耐热钢管抗氧化钢也称为不锈钢。 热强钢是指在高温下具有良好的抗氧化性和高温强度的钢。 耐热钢管可分为奥氏体热 - 耐火钢，马氏体耐热钢，铁素体耐热钢和珠光体耐热钢，按照其正火结构。 耐热钢管的使用 耐热钢和不锈耐酸钢在使用范围内相互交叉。一些耐热钢不锈钢具有耐热钢的特性。它们既可以用作耐酸耐酸钢，也可以用作耐热钢。 通常用于制造锅炉，蒸汽轮机，动力机械，工业炉和航空，石化和其他高温工业部门。 除了高温强度和高温抗氧化性之外，这些组分还需要足够的韧性，良好的加工性和可焊性，以及一定的结构稳定性，这取决于应用。

不锈钢管与管板连接头的连接是换热器制造的关键工序，有强度胀接、强度焊和胀焊结合三种连接方法，但经常采用不锈钢管与管板胀焊结合的连接方法。是先焊后胀还是先胀后焊，至今仍有争论。 1、先焊后胀工艺的优点及应用 换热器制造厂历来多采用先焊后胀工艺，而较少采用先胀后焊工艺。究其原因是与使用机械胀接法作为主要的胀管手段密切相关。因为在机械胀管过程中，存在着摩擦并产生大量的热必需用机油来润滑和冷却，油液渗浸进入胀接接头的缝隙，要彻底干净十分困难。夹缝中油水等杂物的存在，焊接时易于形成气体，而这些气体来不及逸出便存在于焊缝中。另一方面胀管区又往往堵塞了排气通道，增加了焊缝中生成气孔的可能性。采用先焊后胀工艺则可以避免上述不利因素，特别是对于钛材和某些有色金属，要求焊接的基本条件十分严格，不允许油水和铁离子污染，选择先焊后胀工艺更易保证焊缝质量。 2、先焊后胀工艺的缺点分析 ①机械胀接法存在着固有的缺点，各管之间长度不一，连接强度和紧密性不均；胀管接口的内表面产生硬化现象，给重复补胀带来困难；管与管板材料的胀接的相容性有一定的限制，如：钛管与碳钢的胀接、铝管与碳钢的胀接等均受到了限制；劳动生产率低，而且小管径或厚壁管的胀接较困难等。②管口环形焊道不均匀，由于不锈钢管与管板之间存在着0.2~0.5mm的装配间隙，而且总是偏心配置，加上不锈钢管与管板孔的加工偏差，造成每一个管口的环形焊道不均匀。对于薄壁管很容易焊穿。③存在一段长15mm的非胀管区，GB151-99规定胀管区与焊缝的距离为15mm，目的是为了避开胀管力对焊缝的破坏。此非胀管区内存留着气体，当换热器受热后其体积膨胀，产生强大的压力，可能对焊缝或胀接造成破坏。另外为了充分利用管板的设计厚度，管板厚度内的胀管区总是越长越好。长15mm的非胀管区，对于厚管板而言，消极效果不明显，但对于薄管板，则不可小视。④不锈钢管伸长损伤焊缝，机械胀管使管壁减薄，不锈钢管伸长，对焊缝损伤。⑤焊接时在管口处形成焊瘤，管口收缩和变形给以后的胀管作业带来困难。为了使管接头顺畅地进入管孔中，则有必要对管口焊接提出较高的要求。