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以下是:液体聚合氯化铝的图文介绍
聚合氯化铝生产工艺过程 聚合氯化铝生产工艺过程是怎样的? 采用金属铝法合成聚合氯化铝的原料主要为铝加工的下脚料,在工艺上可分为酸法、碱法、中和法3种。设备投资较大且用碱量大,pH控制费原料成本较高。氢氧化铝粉纯度比较高,合成的聚合氯化铝重金属等有毒物质含量低,一般采用加热加压酸溶的生产工艺。但生产的聚合氯化铝的盐基度较低,因此一般采用氢氧化铝加温加压酸溶再加上铝酸钙矿粉中和两道工序。含三氧化二铝的原料主要有三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。 1、金属铝法:采用金属铝法合成聚合氯化铝的原料主要为铝加工的下脚料,如铝屑、铝灰和铝渣等。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法3种。酸法主要是用HCL,产品质量不易控制。碱法生产工艺难度较高,设备投资较大且用碱量大,pH控制费原料 成本较高。用的较多的是中和法,只要控制好配比,一般都能达到 标准。 2、氢氧化铝法:氢氧化铝粉纯度比较高,合成的聚合氯化铝重金属等有毒物质含量低,一般采用加热加压酸溶的生产工艺。这种工艺比较简单,但生产的聚合氯化铝的盐基度较低,因此一般采用氢氧化铝加温加压酸溶再加上铝酸钙矿粉中和两道工序。 3、三氧化铝法:含三氧化二铝的原料主要有三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。该生产工艺可分为两步:一步是得到结晶氯化铝,另一步是通过热解法或中和法得到聚合氯化铝 4、结晶氯化铝法:以结晶氯化铝生产聚合氯化铝一般采用沸腾热解法工艺。结晶氯化铝经过一定温度加热后, 便分解出一定量的氯化氢气体和水分而变成粉末状产物,即是聚合氯化铝单体(又称熟料)。将熟料加一 定量的水搅拌,则在较短时间内固化形成树脂状产物,即为聚合氯化铝。专沸腾热解法生产聚合氯化铝流程简单、操属作方便,但由于生产中使用的结晶氯化铝来源所限, 生产成本相对较高,限制了聚合氯化铝的生产。
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聚合氯化铝注意事项 聚合氯化铝生产现场必须密闭操作,局部排风。聚合氯化铝操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,我们建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩,戴化学防护眼镜,穿橡胶耐酸碱服,戴橡胶耐酸碱手套,远离易燃、可燃物,避免产生粉尘,避免与碱类、醇类接触,尤其要注意避免与水接触,在搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏,配备泄漏应急处理设备,倒空的容器可能残留有害物。 如果发生聚合氯化铝泄露时,应马上隔离泄漏污染区,限制出入,建议应急处理人员戴防尘面具(罩),穿防酸碱工作服,不要直接接触泄漏物,如果是小量泄漏,用洁净的铲子收集于密闭容器中,当发生大量大量泄漏时,应用用塑料布、帆布覆盖,并在指导下。
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聚合氯化铝(PAC)投加装置主要用于自来水厂、污水处理厂、电厂的给水、炉水、循环水、泼水等处理,也可用于石油、化工、环保。单元组合式加药装置,主要有溶液箱、计量泵、过滤器、阀、止回阀、脉冲阻尼器、水位表、控制柜等组成一体化安装在一个底座上。 用户只需组合式投加装置安放在加药间,将加药管接好接通电源即可启动投入运行,这种工厂化的整套装置,可大大减少设计和现场施工的工作量,对整机的质量、和现场投运提供了可靠的保证。 干粉投加装置由干粉粉斗、螺旋给料机、药液混合装置等组成,用来将干粉送到溶解槽内。干粉料斗用来储存一定量的聚丙烯酰胺干粉,螺旋给料机采用变频调速输送干粉,药液混合装置用来加速干粉的水化作用,缩短溶解时间,防止干粉在投加过程中结团现象。