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  但当压力增加到某一数值后,即呈现饱和现象,研磨效率一般情况达到值,此后如果继续增大单位面积压力,效率反而下降。这是因为阀门磨粒具有一定的抗压强极限,当超过此极限值时就会被压碎,使磨粒变细,研磨自力降低。   因此,在选择单位压力时应根据磨料的强度和破碎特性而决定经试验后,一般应选用如下参数:在粗研时,对白刚玉磨料,选取0.2~0.5MPa。在精研时,对白剐玉磨料,选取0.03~0.12MPa。研磨速度是指研具对工件表面相对运动的速度。   研磨速度是控制余量去除量、去除速度和加工表面质量的重要工艺参数。是工件尺寸去除量、加工表面粗糙度与研磨速度的典型关系曲线。研具的作用及其材料研具是使研磨剂赖以暂时固着并一定的研磨运动,并将自身的几何形状按一定的方式传递到工件上。




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  阀门在机械产品中比重较高,是石油、化工、电站、长输管线、造船、核工业、宇航以及海洋采油等国民经济各部门不可缺少的流体控制设备。用于流体控制的阀门,从简单的截断装置到极为复杂的自控系统,其品种和规格繁多。   阀门的通径小至用于宇航的十分微小的仪表阀,大至通径达数米,重十几吨的工业管路用阀;工作压力可从真空到1,000Mpa的超高压;工作温度可从-269℃的超低温到1,430℃的高温;传动方式可以是手动、气动、液动、电动、电-气联。   阀门行业经过了50多年的发展历程,在上世纪八十年代以前只能生产600多个品种系列,2700多个规格的阀门产品,缺乏设计生产高参数、高含量的阀门的能力。为了满足工农业生产迅猛发展对高参数、高含量阀门的需求,从上世纪80年代初,开始采取自主与引进相结合的思路发展阀门,部分阀门骨干企业加大了研发力度,出现了阀门引进的。




  因此,制造研具的材料应对磨粒有适当的被嵌入性和自身几何形状精度能长久保持性。灰铸铁HT200是制作研具的理想材料,其组织中既有耐磨的渗碳体,又有韧塑性较好的铁素体,还含有石墨成分,起到了润滑作用,且易于成型和加工。   当要规定的表面质量而必须耗费的研磨时间大于为了去除余量所需时间时.就应适当降低研磨速度。经试验,如下速度值比较适宜:在粗研时,对研磨工具或需研磨的工件的速度为20~50m/min。三精阀门在精研磨时,对研磨工具或需研磨的工件速度为6~12m/min。   表面粗糙度值的选取表面粗糙度是表面质量的主要指标之一。对表面功能有很大的影响.对表面磨损,刚度和密封性能等都有直接的作用,同时影响到产品的使用性能和寿命。采用不同的研磨方法和粒度时,达到的表面粗糙度亦不同。




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