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因为PE硅芯管是一次性成型的一体化多孔护套管,所以施工便利,增加了预埋孔数,进步了施工速度,大大下降了工程单位的材料及施工本钱。PE硅芯管具有防水,防潮,抗老化,运用寿命长,耐侯好的特色。PE硅芯管特色:内管呈梅花状,采光面加大,热循环加速,热水升温速度快。PE硅芯管选用特选组合成分的聚乙烯(PE)或聚氯乙烯(PVC),具有杰出的低温回弹性、抗曲性、抗压及抗冲功能。PE硅芯管选用多孔一体布局,刚度好,受力均匀,内壁摩擦系数小,穿缆轻捷,施工简便易行。PE硅芯管具有多个孔位,可预留管孔,进步通讯孔位利用率,适用温度规模较大(+80-40),在热带及冰冷区域均可运用。PE硅芯管接头选用套接布局。毋需任何东西即可完结管子之间衔接。
便于施工和维护,运用寿命在埋深条件下大于30年以上。PEPE硅芯管是采用PE(聚乙烯)为原材料,通过添加其他增强剂,在高温高压环境下,通过塑料挤压机在特定的模具下压制而成的一种梅花状的通讯管材。PEPE硅芯管在我们 的国民生产中发挥着非常重要的作用,被广泛应用于基础建设、市政工程、通讯、邮电、化工冶金等社会生产的各行各业,在国民生产中具有非常高的经济效益和社会效益。在产品特点上,PEPE硅芯管的合成树脂的特性,决定了其在施工的时候有很多需要注意的。PEPE硅芯管是采用保护管和自管封装在一起,这种特点决定了PEPE硅芯管具有非常简便的操作和非常高的利用率,所以,在铺设PEPE硅芯管的时候一定要注意合理安排工序、安排施工。
以免重复作业;在使用的时候在铺设完一根PEPE硅芯管后,一定要注意在PEPE硅芯管的两头都预留10-15CM的接头,以便将来进行焊接。在铺设完一根PEPE硅芯管后,一定要用预穿器或者相对于PEPE硅芯管等长的导线对PEPE硅芯管进行穿越实验,当穿越能够完成时,再进行穿管或者铺设下一根管路,以免浪费人力、物力,重复施工。PE硅芯管是以PVC粒子为原料加入其他的材料,经过加工而成的一种梅花状的管材,又可以称为蜂窝管,这种管材可以直接穿过电线电缆,保护电缆。PE硅芯管又可以分为几种类型:三孔PE硅芯管,五孔PE硅芯管,PE硅芯管,九孔PE硅芯管等等,可以根据需要选择不同类型的PE硅芯管。PE硅芯管是以pvc粒子为主要材料加上其他配方经过独特的模具而形成的一种梅花状的通管材。




润星电力管材(唐山市分公司)自主研发的 MPP电力管产品拥有多项项专利,产品质量稳定、配套材料齐全,已在多个领域广泛应用,在市场上享有较高的美誉度。




通工程PE硅芯管的管理按照建设方《工程材料管理办法》的规定执行。项目部应切实做好工程材料管理,对PE硅芯管的领用量、实际使用量做好相应的记录并保留相关资料,工程余料及废料及时退料或转移手续。如因项目部原因造成工程材料损失,应负全部责任。PE硅芯管的检验方法。由业主、监理、厂方、施工方组织PE硅芯管厂家产品检验,主要进行外观检验(盘号、添加色标号、外径、内径、管壁厚度、椭圆度、色彩鲜度、光滑度)、数量、保证资料,24小时气闭性能测试,做好质量记录和标识。
合格的材料根据材料任务单送到各段指定地点,存料时应将相同规格的产品放在一起,禁止混放并交接手续。PE硅芯管的保管方法。PE硅芯管存放时,盘与盘之间应按色标整齐排放同时要保证每根硅芯管两端堵头完好无损,以免雨水及沙、粉尘、杂物等进入管内。硅芯管应远离火源,在存放点设置醒目的禁火标志。PE硅芯管项目成本管理是在保证满足工程质量、工期等合同要求的前提下,对项目PE硅芯管实施过程中所发生的费用,通过计划、组织、控制和协调等活动实现预定的成本目标,并尽可能地降低成本费用的一种科学的管理活动,它主要通过技术(如施工方案的制定比选)、经济(如核算)和管理(如施工组织管理、各项规章制度等)活动达到预定目标,实现盈利的目的。围绕成本目标,确立成本控制原则;施工项目成本控制就是在实施过程中对资源的投入,施工过程及成果进行监督,检查和衡量,并采取措施确保PE硅芯管项目成本目标的实现。
为确保PE硅芯管管道的整体施工质量,必要时根据供货情况,可与业主、监理、厂方协商对硅芯管抽检,对所抽检硅芯管盘长的1/2处作剪断性检验,因为有的硅芯管在两个端头硅芯涂层均匀、厚度达标而在部分长度处硅芯涂层不均匀、厚度不达标。由项目部根据实际单项工程报送PE硅芯管申请单,到业主方指定仓库领用材料。项目部必须做好硅芯管的保管工作,如有损失,应付全部责任。项目部应做好工程材料领用量、工程材料实际使用量清单。其中通工程PE硅芯管实际使用量必须与工程实际相符。在工程竣工完成后,依据工程实际PE硅芯管使用量清单,项目部应将工程剩余材料及时退还建设方或做好相应的材料转移手续,应取得建设方代表签字认可。
目前,国内高等级公路的通工程,以及电行业在使用塑料管道(PVC 或HDPE)时,一般是一根大管内装三根子管,子管内再穿缆的施工方法。一般情况下从运输和施工吹放技术等方面考虑,每根(盘)硅芯管标准长度定为2000m 或3000m。PE硅芯管的底色和彩条可根据工程的实际情况而定。为加强硅芯管的抗氧化能力,我们采用黑底加彩条的硅芯管。




清理、平整管道一次回填土,沟槽应平整顺直,沟槽在管沟中的位置、深度和宽度应符合设计要求。硅芯管敷设前,应先检查硅芯管封堵是否严密。敷设时严禁有水、土、泥及其它杂物进入硅芯管内,光缆(硅芯管)施工应按设计走向和位置进行敷设。光缆(硅芯管)敷设可采用‘人工抬放法’、‘固定拖车法’和‘移动拖车法’等方式,从障碍物下方穿过后应立即将光缆(硅芯管)抬起,避免光缆(硅芯管)与地面磨擦,穿越障碍物处应有专人看护。光缆(硅芯管)敷设应顺直、无弯、无扭绞、无缠绕,严禁出现背扣和打硬弯。硅芯管纵向敷设应尽量避免反复出现凹凸。硅芯管敷设后应及时连接、密封,对引入人(手)孔的部分应及时对管口进行封堵。硅芯管敷设后不能立即进行接续时。
应预留因温差可能造成回缩的长度,并封堵好管口。同沟敷设多根硅芯管时,应按设计要求每隔一定距离一次,以增加硅芯管的挺直性,并保持一定的管群断面。在水塘、沼泽地带敷设光缆(硅芯管)时按照设计要求施工。光缆(硅芯管)敷设后应及时细土掩埋,防止管道二次回填(原土)造成损伤。硅芯管吹放光缆后,应做好硅芯管端口的封堵,敷设的弯曲半径应满足设计要求。两盘硅芯管之间的接续应采用标准塑料接头件,临时开挖气吹点及牵引点的硅芯管的接续应采用分拆型接头件。硅芯管的接续应符合下列要求:硅芯管的接口断面应平直、刺。硅芯管接头件的规格程式应与硅芯管配套,接头件内的橡胶垫圈及两端的硅芯管应按产品操作标准安放,接续过程中应防止水、土、泥及其它杂物进入硅芯管内。
硅芯管接续后应密封良好,不漏气、不进水。钢管中或管箱内的硅芯管接头可使用金属接头件,不同规格的两根硅芯管接续时应使用变径接头件。光缆敷设后不能及时接续时,接头点的预留光缆应妥善的置于接头坑中,端头应作密封防潮处理,防止光缆浸水或人为损伤。管道采取顶管方式穿越公路、铁路时,光缆(硅芯管)敷设应符合下列要求:利用光缆(硅芯管)吊架敷设时,敷设施工宜在管道施工前进行,利用管道支架敷设时,光缆(硅芯管)敷设施工宜与管道施工同时进行。管道大开挖方式穿越公路、铁路、河流时,光缆(硅芯管)的敷设应符合下列要求:施工前应根据管道开挖和回填的方式和工序,按设计要求做好保护套管的连接和预穿铁线等准备。待管沟开挖和管道下沟后。


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