1、本设备采用液压传动，与机械传动式剪切机相比，具有体积小、重量轻、惯性小、噪音低、动作平稳、操作方便、灵活、剪切切面大、剪刀口调整方便等优点，操作使用，易于实现过载保护。

2、本设备具有手动、自动、遥控控制功能，操作控制方便、简单，剪刀口在工作过程中的任何位置起动剪切和停止，并可根据被剪物料的大小，任意控制剪切口的大小，以取得**的工作效益。
       3、本设备设计了快速型，在不增加电动机功率及油泵排量得状况下，在（约400-1600吨）剪切下速度保持快速，剪切较大物料时会自动转换速度。恢复原剪切力，从而提高工效近一倍。

4、活塞采用国外BSF格来圈密封，不仅在高油温下能保持剪切力不变，而且在长时间运行或油温较高状况下仍能保持剪切力不变。这些优点提高了本机质量品位，延长了机器使用寿命。

5、本机带快速装置。在不增加电机功率及油泵排量的状况下，设计了快速回路，使剪切速度由原每分钟8次增至每分钟12次(指剪刀**张口时次数)，提高工效近一倍。

龙门剪由主机、电机、油泵、油箱等组成。主机由机座、刀架、剪切油缸、压料油缸、压料板、摩擦圈、调整衬套等组成。

1、机座：由底座、左机架、右机架等焊接组成。底座右机架、左机架皆为焊接件，其中右、左机架采用内外（双）侧板，结构坚固。机座前端有平台和斜坡各一个，它们之间装有下剪切刀，左右机架中部有一大孔，用来安装刀架，后部又各有一孔，用来安装剪切油缸，左机架之中前部焊有压料油缸支架，用来安装压料油缸等。

2、刀架：刀架是重要的活动部件，其前部左侧装有上剪切刀，中间用刀架轴、刀架衬套等与机座连接，后部用上销轴与剪切油缸上销轴套连接。

3、剪切油缸。为双作用单活塞杆式油缸，其前端与刀架连接，后部则用下销轴（两侧各一个）与机座连接，利用活塞杆的推出与退回，带动刀架轴摆动。实现剪切动作。

4、压料油缸、压料板：亦为双作用活塞杆式油缸，其后端与机座上的压料油缸支架连接，前端与压料板中部连接，压料板后部则与机座连接，压料板在压料油缸的带动下摆动，实现压料和放松动作。

5、导向板：共有固定导向板与随动导向板各一对。固定导向板紧固在机座左右机架后部内侧，随动导向板紧固在刀架后部外侧，在剪切过程中，它们始终保持一定的接触压力，从而实现导向作用。

6、摩擦圈：共有摩擦圈一、二各一件。