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以下是:B50A270磁感的图文介绍
电工钢硅钢片：磁性能7.1.1 在 6.3 条件下提供的冷轧取向电工钢的特性应符合表 3、表 4、表 5、表 6、表 7、表 8 和表 9的规定，时效试样也应满足这些特性。对带有涂层的产品，绝缘涂层的质量应被计算在内。7.1.2 表 3、表 4 和表 6 中的普通型、高磁极化强度型、耐热刻痕磁畴细化型产品的磁性能应该按 GB/T3655 测试，在测试前，试样应在制造方提供的条件下进行应力退火（通常应力退火温度的范围为 800℃±20℃，退火时间为 2h，退火后随炉冷却）；但表 5 中的非耐热磁畴细化法（如激光刻痕）生产的产品磁性能应按照 GB/T 13789 测试，试样在测试前不需要进行应力退火。经供需双方协商，表 3、表 4 和表 6 中产品的磁性能也可按照 GB/T 13789 测试。7.1.3 表 7、表 8 和表 9 中各系列产品的磁性能检测方法，按产品类型对照本文件第 7.1.2 条款的规定执行。7.1.4 在磁场强度 H ＝ 800 A/m 条件下测试所得的磁极化强度 J800应符合表 3、表 4、表 5、表 6、表 7、表 8 和表 9 的规定，其中，同一产品按 GB/T 13789 方法所测得的磁极化强度值 J800比 GB/T 3655 方法所测得的磁极化强度值偏低。7.1.5 同一产品在磁极化强度 1.7T、同城频率 50Hz 或 60Hz 条件下，按 GB/T 13789 方法所测得的 50Hz 和60Hz 条件下比总损耗值，参照 IEC 6040-8-7 Edition 5.0 2020-09 中规定的转换系数 Fc＝0.925 进行转换，转换后的 P1.7/50和 P1.7/60应符合表 3、同城表 4、同城表 5、同城表 6、同城表 7、同城表 8 和表 9 的规定
电工钢硅钢片电工钢钢板经冲片、同城剪切、附近弯曲会引入残余应力，导致磁性能劣化。应力退火（SRA）可以残余应力对磁畴移动与转动的阻碍作用，恢复电磁性能。E.2 在钢板或铁心叠片的状态下进行应力退火的注意事项如下。1)、附近避免氧化和渗碳为了防止氧化应力退火应该在保护气氛下进行，通常是 10％以下氢气（H2）和 90％以上氮气（N2）、附近100％氮气（N2）或者氨分解气氛的非爆炸性保护气氛，露点控制在 0℃以下。冲压加工过程引入的冲压油在退火前应完全去除，防止在退火中发生渗碳，劣化产品磁性。2)、附近退火温度及保持时间退火温度指材料温度，750℃为宜。为使得钢板或铁心叠片各部分退火均匀，需要调整温度与保持时间。温度太低不足以残余应力的影响，温度太高会破坏涂层绝缘性。3)、附近冷却时间应当避免急剧冷却使材料产生应力应变。冷却时间根据电工钢退火数量进行调整。对于退火小吨位数量时，可按每小时不超过 25℃ 的冷却速度冷却到 350℃,以避免冷却过程中产生应力应变。对于退火大吨位数量时，应采取更加缓慢的冷却速率，以期获得 效果。
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电工钢硅钢片磁性能测试磁性能按GB/T 3655测试，对于带有涂层的产品，绝缘涂层的重量应被计算在内。8.5.1 磁时效测试测试产品时效试样的比总损耗时，时效试样应在 225℃±5℃温度中持续保温 24h， 然后空冷到室温温度。8.5.2 应力退火型产品测试应力退火型产品的试样在 750℃±10℃下，经 2 小时应力退火后进行测量。8.5.3 比总损耗的各向异性测试用一定数量的横向试样在 磁极化强度为 1.5T、本地频率为 50Hz 时，测得比总损耗值为 P1，用一定数量的纵向试样在 磁极化强度为 1.5T、本地频率为 50Hz 时，测得比总损耗值为 P2。比总损耗的各向异性 T(以百分数表示)按照下面给出的公式计算得出，其值应符合表 3、本地表 4 的规定
