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耐磨板是在普通钢材中加入了特殊的元素后形成的，比如Si、Mn元素等，它们都能增强钢板的耐磨性;同时还用到了Cr、Mo等合金元素，主要目的是为了降低临界冷却速度，促使钢生成马氏体，从而改善钢的焊接性能。
在耐磨钢板的焊接过程中，由于各种因素的影响，导致焊接后的耐磨钢板存在应力和出现了变形。这种情况下，就要想办法控制耐磨钢板焊接应力和变形，确保其焊接质量。
通过热处理改善耐磨钢板的切削性能
耐磨钢板的切削性能主要取决于材料的力学、物理性能，如：强度、硬度、塑性、韧性、耐磨性及线膨胀系数等。通过热处理可以改变金属材料的力学、物理性能，从而改善其切削性能。
改善耐磨钢板的切削性能可以通过高温回火来实现。将耐磨钢板加热至600℃～650℃，保温两小时后冷却，使耐磨钢板的奥氏体组织转变为索氏体组织，其加工硬化程度显著降低，加工性能明显改善。加工完成的零件在使用前应进行淬火处理，使其内部组织重新转变为单一的奥氏体组织。
904L不锈钢管
nm360耐磨板焊接场地需有抗风、防水防雨、防冻等对策。采用偏碱低氢型焊丝，助焊剂。偏碱低氢型焊丝、助焊剂焊接接头的过氧化物量低，烟气脱硫，脱磷特性好，断裂韧性高。应用前需要在350~C～420~C温度下风干1—2h，目地是合理除去在其中的水份，进而降低焊接接头的氧气含量，减少连接头的冷裂倾向。焊接配件务必经检测达标才可组对，不可力组对，防止过大的拼装地应力。对不锈钢板材欲焊位置及两删各20毫米范畴内要用心，除去水份、锈迹、油渍等脏物。科学安排焊接顺序。标准是尽可能使大部分焊接能在弯曲刚度较小的标准下焊接，进一步降低焊接地应力。
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