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处理皮革厂下脚料焚烧电联



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1地填埋法处理量大、管理方便易行、处理成本低及适应性强,对于经济相对落后且土地资源宽裕的地区而言优势显著。在我国城市固体废物处理中一直占主要的地位,处理的固体废物占总量的60%以上[8]。但由于固体废物中常混有金属、塑料和其他有机废物,在填埋过程中将会产生重金属和其他污染物质[9]。同时,固体废物渗滤液也是一个严重的污染源,其中有机污染物及重金属含量较高,严重威国,焚烧是一种应用范围广的固体废物高温处置技术,也是处理固体有机废物有效、彻底的方法。它是将固体废物置于高温炉中,使其中可燃成分充分氧化,终转换成水与二氧化碳,经由净化操作后直接排入大气。该技术常采用全封闭模式,以规避污染物泄露,控制生活垃圾的气味与渗滤液,这与填埋与堆肥法相比具有一定优势。焚烧技术可使固废减容85%以上,不仅节约土地资源,而且焚烧热量可回收用于发电和供暖等[11],适用于人口密集、土地资源紧张的区域。胁着土壤环境及人体[10]。



1它们有一个共同的特点——都是皮革固废资源化利用的成果。

  长期以来,制革厂的削匀皮屑、皮革边角料,以及制鞋厂修边皮块的处理问题,一直以来都困扰着各家企业。福建永盛皮革制品有限公司董事长许清撮向记者坦言:近十年来,我们皮革行业一直在整改,都在为这些下角料的处理问题感到很苦恼。

  据了解,这些皮革废弃物含有重金属铬,较难处理,被制革厂作为废弃物,以一吨600元左右的价格卖给专业企业处理。2016年, 环保要求再,削匀皮屑被列入危险废弃物名录,这样一来,一吨皮革废弃物对外处理,却需要再倒贴1000元。

  王全杰表示,促使皮革固废变成“宝贝”的核心技术是脱铬技术、蛋白质定分子量水解技术、烷烃引入氨基酸技术等。记者了解到,王全杰教授及其团队已获得该项目相关 发明 11项。

  王全杰强调,该技术可以使皮革固废蛋白转化率达到86%,铬盐脱除率达到99%,把固废“吃干榨净”,不产生二次污染。

  一块皮革废料可变成10种绿色有机产品

  “全国科技创新百强县市”之一的晋江市是我国主要皮革产业基地之一,制革总产量约占全国的10%,皮鞋、运动鞋产量居全国首位。

  为解决皮革固废污染问题,晋江将王全杰教授的博士团队引入晋江,于2018年在三创园注册成立了公司。

  王全杰将研究了12年的成果以9个 为载体带到晋江。经过两年的中试和市场试销,2020年7月该项目正式投产,半年的试生产后,目前已达到日处理30吨皮革固废、日产蛋 10吨的量产规模。至2020年底,该技术共处理2200吨皮革固废,产出工业蛋 660吨,实际销售收入310万元。

  目前,该项目现在进行的是 期工程,即工业蛋 的生产。王全杰的计划是推动二程和三期工程,对产品进行深加工,生产多肽氨基酸液和蛋白基表面活性剂。




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