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以上这些都是地板砖开裂的几种现象，那么什么是生成过程？生成过程主要指坯料在成形和成形后，由于成形过程中而造成的坯体开裂现象。防止这些开裂大大降低了生产成本。上一节讲了地板砖开裂主要有外在因素和内在因素，那么开裂的外在因素主要是指从选料到制坯过程中，由于不能有效地除净杂质，使坯料中含有一定的杂质粗颗粒，在制坯和干燥烧成过程中发生变化，因而造成开裂，主要表现在以下几点：料陈腐时间短，泥料水分不均匀，使坯体的各部分干湿度不同，在焙烧时坯体收缩不一就会对地板砖的边缘造成开裂。料制备，泥浆磨得过细，造成制坯或烧成中收缩过大而引起开裂。料在制备过程中含有杂质或硬粒，成形后周围部分疏松，烧成后在硬粒周围开裂。开裂形状是硬粒处出现放射状的数条裂纹，呈鸡爪形。料制备，泥浆磨得过细，造成制坯或烧成中收缩过大而引起开裂。
地板砖经高温环境生成耐酸碱的性质，可以适应任何浓度的碱性介质，不会对本身造成伤害，是石油化工行业的主要应用材料。地板砖的分类方式有多种，今天就来讲一下按照表面光滑度来分类，按照表面光滑度可以分魏素面地板砖、釉面地板砖和亚光釉面地板砖。，釉面地板砖，简单的打个比方，跟您洗的照片一样覆膜了，是个光面的。这种砖的表面经过烧釉处理的砖。地板砖中常见的就是这 在蒸发过程中如果升温太快，由于气化膨胀，张力大于生坯间的内聚力时就产生开裂。这种在排除水分过程中的开裂会形成大口裂。反应在工艺上则与多种因素有关，例如原料的粗细、配方是否合理，特别是粘土的配入量是否适当、坯体的结合性能、干燥性能等。以上所说的这些均与大口裂有直接的关系。其次就是在400-650℃是高岭土蒸发结晶水排出阶段，这时结晶水剧烈气化蒸发，失重迅速增加，枯土结晶体结构遭到破坏，逐渐失去可塑性，坯体强度降低，生坯刚入窑时水分比较大，窑头温度升高不合理都将会导致入窑坯体因水分蒸发过快，变得干枯形成地板砖坯体密度不一致而大口裂。
避免出现产品尺寸偏差过大。地板砖是采用真空硬塑成型。在成型过程中，若真空挤出机的真空压力、真空度、控制屏电流、硬度及机口磨损度不断发生变化，则产品尺寸就会出现偏差。若地板砖在烧制过程中，烧成窑内温差过大，也将产生尺寸偏差过大的问题。因此，严格执行烧成工艺。地板砖是采用真空硬塑成型。在成型过程中，若真空挤出机的真空压力、真空度、控制屏电流、硬度及机口磨损度不断发生变化，则产品尺寸就会出现偏差。地板砖的真空硬塑成型工艺是一种成本低，的一种生产工艺，这种工艺利用真空压力的帮助，将瓷砖挤压成型，增加了瓷砖的韧度。现在的广场砖都是五颜六色，这些不同的颜色可以满足不同用户的要求，并且如果不同颜色的砖互相搭配，那么铺设的效果会更好一些，在制作某一种颜色的砖的时候都是按照不同颜色的要求制作，那么为什么会出现色差呢？主要是由于以下原因造成的。只要大家根据以下原因改正就行：广场砖砖坯在装窑车时码放不合理，稀疏不均匀造成火焰不能均匀加热所有砖坯，使砖坯在预热时加热不均，砖坯水分未能排除就进入烧成带，造成部分景观砖出现黑心、红心现象。广场砖温度控制不好，由于现在的隧道窑大部分是采用煤气发生炉煤气作为燃料，但由于诸如煤质、煤气炉操作、烧制制品的不同等原因造成烧成温度波动太大，造成有些车位温度高有些温度低。
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