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友骏管道有限公司(铜陵分公司)处于素有“ 涂塑钢管厂家之都”美称的安徽铜陵，优越的地理位置和便利的交通给公司的发展带来了充分的条件.技术骨干精良，实力雄厚，公司勇于创新，一直致力于 涂塑钢管厂家生产技术的革新，跑在生产技术的前沿。
环氧煤沥青作为防腐涂料的性价比很高，并通过工程测试表明可使用二十年。环氧煤沥青防腐钢管的使用环境：海水或淡水管道外壁防腐、地下输油管道外壁防腐、热力管道外壁、水闸防腐面漆等领域均有较好效果。
环氧煤沥青防腐钢管的涂料规定：
1、表面处理。环氧煤沥青防腐钢管钢铁表面油污，采用喷砂除锈至达到gb/t 8923的sa 2级，达到sa 2 1/2级。施工条件受限制时，也可采用工具除锈至st 3级。钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂底漆（正常在8h内，当空气相对湿度超过80％时，应立即涂底漆）。混凝土表层20㎜内含水率低于6％，并疏松物质，呈现平整坚实表面。
2、配漆。环氧煤沥青防腐钢管应指定专人配漆，底漆、面漆开桶后均应搅匀，按规定比例加入配套的东化1号固化剂，加入量为底漆100︰8～10（气温低多加），面漆100︰10。无溶剂型面漆a组份︰b组份＝1︰1，不另加固化剂。加固化剂后搅匀并静置熟化5～10min后使用（配漆时尽量不加稀释剂，以免降低涂料固体含量，如在冬季施工，漆料过稠，可加入不超过5％的稀释剂），漆料配好后宜在4h内用完（否则漆料将逐步固化变稠，直至无法使用，此时应废弃，不得调入稀释剂勉强冲稀使用），应少量多次配漆，避免造成浪费。
3、环氧煤沥青防腐钢管生产第三步打腻子。对高于钢管表面2mm的焊缝两侧及两块钢板的搭接处，应打腻子形成光滑过渡面。腻子由按比例配好固化剂的底漆或面漆约加两倍重量的滑石粉调匀制成，调好后应在4h内用完。
4、涂漆和缠玻璃布。
环氧煤沥青沥青防腐钢管特点及防腐涂料施工工艺
1、表面除锈
环氧煤沥青防腐钢管涂料是一种高性能防腐绝缘涂料，分为环氧煤沥青底漆和面漆，以环氧树脂和煤焦油沥青为主要成膜材料，添加各种防锈颜料、绝缘填料、增韧剂、流平剂、稀释剂和防沉剂。它是一种双组分涂料，具有良好的耐腐蚀性，环氧煤沥青涂料结合了环氧树脂的特点，具有高机械强度、高附着力、耐化学介质侵蚀、沥青耐水性、抗菌性和植物根系性，具有良好的耐化学性和耐水性。
环氧煤沥青防腐钢管的产品主要特点
1、环氧煤沥青防腐钢管产品是一种高性能防腐涂料，光滑、质地致密、附着力强、耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、耐植物根部渗透，涂料与玻璃纤维布复合使用可增强防腐涂层的力学性能。
2、环氧煤沥青防腐钢管一般常温涂装，可自然固化，操作施工方便，可适应人工或机械施工，特别适合现场直接涂装，环氧煤沥青涂料技术指标按功能分为环氧煤沥青底漆和环氧煤沥青面漆。
近年来，防腐涂料非常流行，环氧煤沥青防腐涂料就是其中之一，用途非常广泛，环氧煤沥青防腐涂料是在传统的环氧煤沥青涂料的基础上，加入一定量的氯磺化聚乙烯橡胶、云母氧化铁等防腐颜填料，以延长其使用寿命，国内外都对它比较认可。
环氧煤沥青防腐钢管涂料施工工艺
1、表面除锈
喷砂用于管道、管道支架和其他钢结构上的铁锈，喷砂除锈时，喷砂除锈应安排在防锈车间，除锈质量等级为Sa2.5，为保证除锈质量等级，磨料为石英砂，含水量小于1％，粒度要求通过7号筛，20号筛余量不小于40％，但不通过45号筛，喷砂角度、喷枪速度和喷涂距离必须满足要求，保证喷砂表面具有一致的表面粗糙度，既能增加涂层的附着力，又能保证表面的平整度。机械除锈，安装焊缝除锈采用磨床机械除锈方法，除锈等级达到St3级，除锈后，钢材表面应在24小时内涂底漆，以免二次生锈。
2、管道涂装
钢材除锈合格后，涂底漆和面漆，刷的要均匀，不能漏刷，涂上 层油漆后，可以用玻璃布包裹，缠绕玻璃布时，卷边时需要搭接15-25毫米，接缝处搭接100-150毫米，如果包布时产生气泡，请用刀切开，然后挤出气泡中的空气，将表面弄平，整块玻璃布应缠绕均匀、平滑。
3、伤害与修理
在管道的运输和安装过程中，管道的防腐层可能会损坏，管道安装完成并验收合格后，需要对管道防腐层进行修复，修复伤口时，用砂轮机或手工除锈去除钢材表面的锈斑，除锈等级应达到St3以上，因为修过的零件小而复杂，操作不方便，检查人员容易疏忽，施工人员要特别注意自觉保证质量。管道防腐所用的防腐层应与相邻管道一致，新防腐层和旧防腐层之间的连接是阶梯式的，接口必须重叠，重叠部分应保持至少50毫米。
4、干燥和维护
环氧煤沥青防腐钢管防腐完成后，让其自行静置干燥，至少8小时不能移动，这样就不会暴露在雨水中，干燥后即可运输。
