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尤其是安装在室外的阀门，应采取必要的防护措施，避免阀门长期暴露在恶劣的环境中导致阀门锈蚀，严重的可能会使承压边界失效，终导致严重的后果。
      检查阀门的动作灵活性
       目前，多数阀门都带有开关指示标志，操作阀门应先看清开关方向，同时起始位置不可用力过猛，阀杆的螺纹部分可涂一些管路上允许的涧滑油进行润滑保养。
      定期检查填料函部位是否有泄漏
       如发现轻微渗漏，可通过压板、压套的再压紧来解决，但压板螺纹的再压紧过程应对称均勺压紧，防止压套歪斜卡死阀杆。在压紧过程结束后，应操作阀杆检查阀门的动作性能。
阀门的操作
       对于阀门，不但要会安装和定期保养、维护，而且还要会操作。一般情况下，阀门的启闭遵循“逆开顺关”的原则，即逆时针旋转手轮为开启阀门，顺时针旋转手轮为关闭阀门。




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彻底对等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。一般以为气动球阀适合直接做开闭使用。气动球阀的首要特点是自身结构紧凑，易于操作和修理，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般作业介质，并且还适用于作业条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。气动球阀阀体能够是整体的，也能够是组合式的。 蝶阀抗高温请求选用硬密封，但透露量大；零透露请求选用软密封，但不耐高温。为理解决双偏疼蝶阀这一矛盾，再次对蝶阀停止了第三次偏疼（违犯金属密封面中心线）。它的构造特性是使蝶板密封面的锥形轴线在双偏疼阀杆轴心方位偏疼的状况下偏斜于体圆柱轴线。即经过第三次偏疼后，蝶板的密封截面不再是真圆形，而是椭圆形。三偏疼的大特性是，从基本上改动密封构造，使之不再是方位密封，而是扭力密封；密封的作用不是依托阀座的弹性变形，而是完整依托阀座触摸面的压力。因而一举处理了金属阀座零透露的难题，且因触摸外表压与介质压力成正比，耐高压高温也便当的处理。




电动气动球阀行程方式的选择：阀门是旋转90°开闭方式，执行器的扭矩力不够大，在没有压力的时分调试很容易就到达全关位，而有旋转力时，不能克制液体推进的推力，所以关不到位。处理方法：改换大推力的执行器，或改换为均衡型阀芯以减小介质不均衡力。电动气动球阀制造质量惹起的内漏：厂家在消费过程中对阀门材质、加工工艺、装配工艺等控制不严，致使密封面研磨不合格、对麻点、沙眼等缺陷的产品没有剔除，形成了电动锻钢气动球阀内漏。处理方法：重新加工密封面。电动气动球阀控制局部影响阀门的内漏。 电动气动球阀的传统控制方式是经过阀门限位开关、过力矩开关等机械的控制方式，由于这些控制元件受环境温度、压力、湿度的影响，形成阀门定位失准，弹簧疲倦、热收缩系数不平均等客观要素，形成电动锻钢气动球阀的内漏。




分析其原因可能有以下几点：气动阀门密封副的结构设计不合理或制造及装配精度达不到要求；阀门安装未按要求施工而使其承受过大的力；施工过程中有焊渣、沙子、金属屑等杂质进入阀腔内，使密封作用受到影响。其实再实际些，也是根本原因就是在制造、运输或安装的某一过程中未按标准规定要求去做。
阀门在使用过程中应注意保养与维护，良好的保养与维护一方面能保证阀门可靠的运行，另一方面也能有效延长阀门的使用寿命。
       传动部件的清洁与润滑
       阀杆螺纹作为阀门启闭传动部件的重要组成部分，其表面的清洁度及润滑程度直接影响着阀门的正常运行。要定期检查阀杆螺纹表面的清洁度，定期采用黄油、二硫化钼或石墨粉对杆螺纹进行润滑，以确保其传动性能的可靠性。即使是不经常启闭的阀门，也要定期转动手轮，对阀杆螺纹添加润滑剂，以防螺纹咬死。
       如阀门采用机械传动，要定期检查轴承箱及变速箱内润滑油的状态，及时添加或更换润滑油，确保轴承、齿轮等传动部件处于良好润滑状态。
       要经常保持阀门的清洁。尤其是安装在外部环境比较恶劣的区域的阀门，要对阀杆加保护套，以防雨、雪、尘土等腐蚀阀杆造成阀门启闭卡涩。
       要经常检查并保持阀门零部件完整性

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