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断面严重氧化,无金属光泽,裂口沿晶粒边发生和发展,外形曲折而不规则的裂纹,长度为70mm~2 0 0mm。)冷裂纹。裂纹断面表面光洁,有金属光泽称冷裂纹,长度为10 0mm~30 0mm。1 裂纹情况及其分类在铸管外表面有直线或不规则的曲线裂口,称裂纹缺陷: 横向裂纹。铸管外表面产生沿圆周方向的裂纹,一般长度为70mm~10 0mm。 球墨铸铁管管道试压,试验压力按设计规定,试压应分段进行,分段长度不大于1.0km。分段时应考虑试验后管内泄水的问题。管道穿越河流、铁路、架桥等处,应单独试压。冲水装置应设在整个试验管段的 处,充水速度应尽量慢,以使管道内空气全部被挤出。试压应在管段充满水后,在不大于工作压力条件下充分浸泡48小时后在进行。纵向裂纹。铸管的外表面沿轴线方向的裂纹,3)热裂纹。




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球墨铸铁管在退火炉管子上线时保证连续退火的前提下规定热管先入炉,缩短热管的传输时间,使半数管子的入炉温度由环境温度提高到600℃左右。从而提高了管子热送比率和入炉温度,节能效果显著。格瑞球墨铸铁管的入炉温度 在过程中,充分利用上一工序结束时物料的余热是节约能源的一个重要途径。根据理论计算,球铁管加热到1000℃,在600℃入炉与25℃入炉相比吨管能耗降低320000kJ,可节约焦炉煤气约20m3或者重油8kg。铸管公司退火炉的退火能力约是现有离心机能力的2倍,为此采取了间歇式集中退火的办法。



山东格瑞球墨铸铁管有限公司(简称铸管公司)针对这几个方面,对退火炉进行了多次改造,并制定了相应的措施,使吨管能耗显著降低,节能效果显著。球墨铸铁管在退火炉内的热焓增量主要由球铁管在炉内加热的温度和球铁管的入炉温度决定,因此降低球铁管在炉内的热焓增量主要是降低退火温度和提高球铁管的入炉温度。 球墨铸铁管在“老麻烦”缠身的同时,钢铁去产能还遇到了 发改委资讯发言人赵辰昕在资讯发布会上介绍,造成前7个月去产能进度缓慢的原因,除了很多地方和企业思想认识不到位、畏难情绪两个老问题外,一个新的情况是今年以来钢铁价格回升影响到了一些地方和企业去产能的决心造成热耗高的原因主要有工艺不合理造成球铁管在炉内的热焓增量偏大、炉子热效率低和燃料的选用不合理等。




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