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主要产品有：锅炉炉排、主动片、被动片、人孔压码、人孔装置、被动片、付片、炉排片系列、法兰系列、阀门系列、锅炉药剂系列、炉门、长销、炉排轴、炉排 （圆眼、长眼、花边、三爪、四爪、空心、抽芯、加重）系列、看火门、左右轴承、滑块、齿轮系列、防爆门、煤渣板、十字刮板等；我们是专业的铸造企业，年产量5000吨铸铁配件，铸铁配件涉及锅炉配件、汽车配件、建筑机械等领域，材质从球墨（球铁）、灰铁、玛钢、铸钢等材质；水平双向逆动焚烧炉的特点是采用水平式弧形炉门，双层给料，给料厚度均匀。在垃圾运动方向，弧形炉门片一排固定，一排运动。通过调整驱动机构，使弧形炉门交替运动，垃圾得到充分的搅拌和翻滚，达到完全燃烧的目的。水平双向逆动弧形炉门具有如下特点：1.成熟的燃烧控制能稳定的燃烧条件和灰渣的燃尽。2.弧形炉门双向逆动的机械结构使垃圾输送可以控制。3.水平结构使燃料向前运动，并且不存在个别大件垃圾从入口处直接滚落到出口处的问题。4.紧凑的弧形炉门使整个弧形炉门上的燃烧空气分布均匀。5.弧形炉门漏灰比例很小。6.可用率高、操作、维修方便。



在平时炼焦生产制造中，造成焦炉炉门起烟的主要原因有炉门刀边形变或毁坏，炉框形变，炉门炉框清理不及时，炉门对位不准确或对门时夹焦，炉门压紧设备损坏等。1.炉门存在的问题采用自封式 边炉门，刀边对炉框的顶紧力是由弹簧产生的，既可来补偿炉门本体与炉门框之间的变形差，在实际生产中，由于弹簧工作环境差、工作温度高、负荷大、可压缩行程短，弹簧压缩量受到限制，起不到应有的回弹作用，使刀边对炉框的压紧力不够，炉门本体的变形不可能与炉门框的变形完全吻合，造成密封不好而泄漏煤气。由于原炉门腹板薄，韧性和强度差，腹板四角的对接处为焊接而成。在高温下工作，刀边的上下横头和腹板会产生蠕变，这就使得刀边的上下横头和腹板四角与炉门框间隙发生变化，久而久之会出现四角开裂，冒烟现象频繁。炉门在推焦前从炭化室两端取下后，炉门耐火砖表面以及刀边沟槽处会有大量焦油附着，炉门刀边沟槽及炉门拐角部焦油不易清扫，如果不经常清扫而原封不动地装上炉门，就不能保证其密封效果，在结焦过程中，从炉门刀边沟槽处向外泄漏大量煤气，严重污染环境并浪费能源。2.炉门砖问题为增加单孔装煤量进而增加单孔焦炭产量，经过改造将炉门砖由原来的378mm减到278mm，厚度减少100mm，为保证炉头焦成熟，将机焦侧炉头煤气孔板由原来的11.8mm和12.5mm分别增加到12.3mm和12.5mm，虽增大了孔板，但炉头温度却降低到1200℃，较以前降低约30℃，如此，虽然增加了单孔装煤量，但由于炉头温度偏低，导致炉门砖表面、炉墙1眼和2眼底部石墨增加，清扫难度也增加。由于炉门表面温度低，炉门腹板及底部在结焦初期有焦油渗出，冬季还伴有冷凝水流出，影响了炉门净面清洁。同时，摘门后由于机焦侧表面焦炭温度低，便有黑烟和大火冒出，既熏黑了炉门炉框，又污染环境。3.摘对门操作一次对位要准确，防止因操作不当撞坏炉门刀边而影响炉门的严密性，同时，加强清扫的管理，认真清扫好炉门刀边、炉门框和护门衬砖表面的焦油渣、焦粉及其他残留物，尤其炉门刀边沟槽及炉门拐角部焦油必须干净，保证炉门刀边和炉门框的正常接触自封严密。而且装煤要装满、装平、装实，严禁机焦两侧缺角，造成炉头温度高，损坏炉门4.炉门修理对炉门定期进行维修，提高修门质量，对冒烟、损坏的炉门应及时修理。炉门应定期循环检修一次，周期应以3个月一次为宜，检修后的炉门，各零部件必须完好，压架螺栓、弹簧应保持灵活，刀边平整具有可调性。同时，检查炉门衬砖的完整性，如果损坏严重，会造成炉门局部温度过高，产生变形，破环了炉门的严密性，同时造成摘门时炉头焦倒塌，因此应及时更换。




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炉门制修订不少于1000项标准和行业标准（包括外文版本），与国际标准一致性程度显著提高，主要行业碳核算核查实现标准全覆盖，重点行业和产品能耗能效标准指标稳步。实质性参与绿色低碳相关国际标准不少于30项，绿色低碳国际标准化水平明显。二、标准体系框架碳达峰碳中和标准体系包括基础通用标准子体系、碳减排标准子体系、碳标准子体系和市场化机制标准子体系等4个一级子体系，并进一步细分为15个二级子体系、63个三级子体系。该体系覆盖能源、工业、交通运输、城乡建设、水利、农业农村、林业草原、金融、公共机构、居民生活等重点行业和领域碳达峰碳中和工作，满足地区、行业、园区、组织等各类场景的应用。本标准体系根据发展需要进行动态调整。三、标准重点建设内容（一）基础通用标准子体系1. 术语、分类和碳信息披露标准重点制修订温室气体与应对气候变化管理相关术语及定义、碳排放数据分类与编码技术规范、碳排放信息采集方法及要求、碳信息披露等标准。2. 碳监测核算核查标准规范。


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