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钢筋笼绕筋机格栅钢架按照断面曲率分节弯制完成后,先在加工场地上进行试拼。各节钢架拼装,要求尺寸准确,弧形圆顺,要求沿周边轮廓误差不大于3cm;钢架平放时,平面翘曲小于2cm。3. 技术参数◆ 主筋Φ12~40mm,箍筋Φ5~16mm(盘筋直接作业),绕筋间距范围:10~450mm可任意;◆ 功率:1500型以下设备14.5KW,2000以上型号设备20KW;◆ 滚焊速度根据操作手的熟练成度从低到高可任意。◆ 盘电机及电机电源电缆采用坦克链式保护,确保设备运行。现场施工制作灌注桩是一种就位成孔,灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩。常用的有:(1)钻孔灌注桩:用螺旋钻机、潜水钻机等就地成孔灌注混凝土而成桩,施工时无振动、不挤土,但桩的沉降量稍大。螺旋钻机宜用于地下水位以上的粘性土、砂土及人工填土等,钻削下来的土块沿钻杆上的螺旋叶片上升孔外,孔径300mm左右,钻孔深度8~12m,根据土质和含水量选择钻杆。




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双绕筋钢筋笼绕筋机焊完一节主、箍筋,低速转动胶辊,抬第二根主筋焊接。此时按选定生产工艺确定方向,采用卡具(比子)制作骨架时,待第二根主筋或多根主筋焊完后,主筋下行。若采用挂钩工艺则反向,应注意多根主筋焊好后有可能出现偏重,可将小车部分;车架、圆盘、放线器、轨道、行走轮、电机等组成。圆盘用于缠绕筋存放,绕筋通过放线器连接于骨架,骨架、小车直行,缠绕筋拉动圆盘自行转动。滚焊机是制作钢筋混凝土排水管骨架的专用焊接设备,适用于焊接承插口、平口型钢筋骨架,是生产钢筋混凝土排水管的主要设备之一。本机由主盘、推筋盘推筋、扩径机构及焊接机构四部分传动组成,分别由各自的电机驱动。变频比例调速保证骨架螺距、承口角度不随焊接速度的而改变。电机转速比例,可改变环筋螺距和承口角度。大盘上焊接台及焊接机构位置,可焊接不同规格的排水管钢筋骨架。




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产品特点:1.自动化程度高。采用计算机控制、触摸屏进行操作,旋转速度、行走速度均为无级可调,加配自动焊接手,可实现自动焊接。2.焊接速度快。采用自动焊接手,1-2秒即可焊接一个焊点。相对传统人工模式,加工效率3至4倍。3.质量稳定。焊点质量可靠,主筋分布精度高,一致性好,箍筋间距均匀,为钢筋笼后续的快速对接提供了基础。4.劳动强度低。只需2-3人即可完成设备整体操作,在生产大直径钢筋笼时优势尤为显著。5.操作简单。工人通过简单培训即可上岗。6.适应能力强。适用于主筋直径12mm-50mm钢筋笼的焊接,在焊接中箍盘间距可自动调整。7.根据需要,可定制有“双主筋””或“对焊”主筋的钢筋笼设备。8.运输安装方便。设备采用模块化设计,上料架、主机、下料机间可快速拆装,各部件均可方便地整体吊运,设备的转运方便,快速绕筋机
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