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球墨铸铁管在进行球化处理时,氮气的控制一定要确保在百分之99.9以上。切割前将管材放置在三根足够长的垫木上,用笔在管子的切口处作好标记,采用切割机切割管材,并用专用夹具(该夹具为两个半圆型卡子,采用螺栓连接将管材夹住)沿标记夹住管材,切割机沿夹具的边缘切割。切割后的管子如果失圆,采用千斤顶将管子调圆。球墨铸铁管的生产时,要对稀土的用量进行严格的控制,这样可以对稀土中的夹渣物质进行有效地控制。同时还要注意管模粉用量的正确添加,在这里提醒大家,为了对氮气纯净度的控制,切割管口后要保证其平整度,切割后把管子磨光,同时在边口处磨成倒角。球墨铸铁管的管件进行浇筑后,有存在渣块的情况,一方面要加快涂覆工作,同时也要注意涂覆尽量均匀。




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球化剂质量中,应重视MgO含量、成分的偏析程度以及粒度的集中度。凡是粒度不匀,粉末多,色泽发暗的球化剂不宜选用。除渣剂分低、中、高三档。由原矿经简单破碎、过筛的产品属于低档,各省均产。现已不被铸造厂看好。中档除渣剂对原矿有所选择,增加了水洗等工序,能满足铸件的基本要求,为多数工厂接受。球墨铸铁管处理仍以包内冲入法为主。选用球化剂需视熔炉、出铁温度,脱硫与否和球铁类型等而定。一般而言,冲天炉铁液选用Mg7~9%,RE3~7%的球化剂,感应炉铁液选用低Mg,低RE球化剂,亦有的厂仍用Mg8RE3球化剂。JB/T9228-1999标准,对Mg 和RE的成分范围偏差规定为±1%,有些厂标已缩小为±0.5%,对Ca、Al等亦有明确规定。



球墨铸铁管在生产中是采用热摸法对金属铸件进行加热,在铸型旋转的情况下,球墨铸铁管公司对其内壁涂一层涂料或树脂覆膜砂,并让涂层干燥、 硬化后浇人金属液成型。据中国钢铁工业协会副会长迟京东计算,按照2016年1月22日国务院常务会议提出的再压缩粗钢产能1亿到1.5亿吨的目标,以及目前中国钢厂人均产钢300吨估算,此轮钢铁去产能意味着将有40万-50万左右的钢铁职工面临调整或重新选择。在去产能的过程中,如何妥善安置钢铁职工,成为钢铁行业去产能的 难题。




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