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脉冲阀是淹没式电磁阀,脉冲电磁阀电气选择:电压规格应尽量优先选用AC220V、DC24较为方便。膜片把电磁脉冲阀分成二个气室,经过油水分离器处理的压缩空气通过节流孔进入后气室,此时后气室压力将膜片组件紧贴阀的输出口,电磁脉冲阀处于“关闭”状态。对于长时间阀门开通只有短时关闭的情况,则宜选用常开电磁阀。电磁脉冲阀是除尘设备的心脏,其总价约为脉冲注尘除尘器总价的5%,是气箱式脉冲除尘器成本的1%,脉冲阀的总成本仅比国内阀门高1≤2%,因此节约脉冲阀的设备成本,承担整个除尘系统的故障风险是不值得的,在导头移动柱气体压力卸载时,膜片上的阻尼孔起到阻尼气流的作用。用在短时工作制而批量又很大时,可作特殊设置。安装前应先通气清理供气管道内杂物,安装时注意气体流动方向及接管是否正确,在安装时所有的O型密封圈都要涂上合适的润滑剂。同时在除尘器停止工作之前,应反复进行清灰和除灰操作。安装脉冲电磁阀前应先通气清理供气管道内杂物.安装时注意气体流动方向及接管是否正确,使用前注意检查电磁脉冲阀是否在运输过程中损坏。当卸载孔关闭时,压力气体进入后腔,从而隔膜关闭通道并停止注入,电磁脉冲阀故障排除的第三步是打开压缩空气到储气罐,打开电源,启动除灰装置,如果系统中有其他设备应根据工艺要求进行联锁,当过程系统结束时,除尘器和排风机应继续工作一段时间,以便清制剂中的水分和灰尘。电脉冲信号消失,电磁先导弹簧使动柱立即复位和关闭卸荷孔,隔膜后腔内的气体压力和弹簧力使隔膜关闭通道,停止注入。受脉冲喷吹控制仪输出号的控制,对滤袋逐排个清灰排灰,使除尘器的阻力保持在设定的范围之内,以保证除尘器的处理能力和收尘效率。
电磁脉冲阀指受电磁或气动等先导阀的控制,能在瞬间启闭高压气源产生脉冲的膜片阀,就是控制油路中油压的大小,一般安装在主油路或减振器背压油路中,以减少换档和锁止解锁时的油压冲击,使设备运行保持平稳状态。电磁脉冲阀的阀体,阀盖采用铝合金压铸制成,经表面处理后,具有良好的防腐蚀性能。膜片及密封垫采用新工艺硫化和复合。电磁先导头选用磁性材料和不锈钢隔磁材料组成,弹簧和紧固件均采用不锈钢材料。
电磁脉冲阀是布袋除尘器主要的部件,脉冲阀是靠气流经气阻,气容的作用,使输入的长号变为脉冲号的阀类。电磁脉冲阀一般分为:淹没式电磁脉冲阀,直通式电磁脉冲阀,直角式电磁脉冲阀三种。膜片把电磁脉冲阀分成前、后二个气室,当接通压缩空气通过节流孔进入后气室,此时后气室压力将膜片紧贴阀的输出口,电磁脉冲阀处于“关闭”状态,脉冲喷吹控制仪号消失,电磁脉冲阀衔铁复位,后气室放气孔关闭,后气室压力升高使膜片紧贴阀出口,电磁脉冲阀又处于“关闭”状态。工作压力:Z型阀:0.4~0.6Mpa Y型阀:0.2~0.6Mpa ZM型阀:0.4~0.6Mpa。气源介质:温度<55℃,经除油、水处理,过滤精度<5μm压力可调的洁净气体。3.当电磁阀发生故障或清洗时,为保证系统继续运行,应安装旁路装置。接管时注意,密封材料不可使用过量,如螺纹连接时,接管外螺纹长度不可超过电磁阀内螺纹的长度,并在外螺纹前端半螺距处用锉刀倒棱,自螺纹牙处开始缠绕密封带,否则过量的密封带或粘结剂残渣进入电磁阀的内腔会引起故障。脉冲阀安装时应注意阀体上箭头应与介质流向一致,喷吹阀不可装在有直接滴水或溅水的地方,电磁脉冲阀应垂直向上安装;脉冲电磁阀应保证在电源电压为额定电压的百分之15-10波动范围内正常工作。
淹没式脉冲阀采用淹没于气包中的安装方法,故称淹没式。淹没式脉冲阀工作原理是膜片把脉冲阀成前、后两个室,当接通压缩空气时,压缩空气通过节流孔进入后气室,此时后气室压力将膜片紧贴阀的输出口,脉冲阀处于“关闭”状态。在任何状态下,先导头动柱不能复位,阀关不住,一直通气,可能阀的进出口方向接反电信号消失。它与其他结构形式比较,减少了流道阻力,降低了喷吹气源压力,因而能适用于压力低的场合且可降低能源消耗和延长膜片寿命。
流体清洁度不高时应在电磁阀前安装过滤器,一般电磁阀对介质要求清洁度要好。输入电信号,先导头动柱在原地跳动,脉冲袋式除尘器在清洁方面起到举足轻重的作用,阻尼孔有堵,阻尼作用太大,压力气体不能及时到位;静压力低;卸荷孔关闭不及时。先导阀线圈发热、烧掉。电压高;规定DC24V电压,输入AC220V电压使电流过大。输入电信号,膜片打不开,阀不能喷吹。当脉冲控制仪的电号使脉冲阀衔铁移动,阀后气室放气孔打开,后气室迅速失压,膜片移动,压缩空气通过阀输出口喷吹,脉冲阀处于“开启”状态。
此时瞬间喷出压缩空气气流。按阀进出口的角度及进气口的形式可分为三种:直角式电磁脉冲阀:阀体进出口成直角,直接受电号控制的膜片阀,直通式电磁脉冲阀:阀体进出口成180度,直接受电号控制的膜片阀;淹没式电磁脉冲阀:阀体进气口淹没在气包内,直接受电号控制的膜片,电磁脉冲阀在使用的时候,之前的环境条件是非常重要的,这关系着电磁脉冲阀能不能正常平稳的运行下去.