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盆式橡胶支座安装要求 1、盆式橡胶支座安装前按设计要求及现行《公路桥梁盒式橡胶支座标》(T391对成品进行检验，合格后安装； 2、安装前对墩、台轴线、高程等进行检查，合格后进行下步施工； 3、安装单向活动橡胶支座时，应使上下导向挡板保持平； 4、安装活动支座前应对其进行解体清洗，用内或酒精擦洗干净，并在四板顶面注满硅脂，重新组装应保持精度； 5、盆式線胶支座安装时上、下各座板纵横向应对中，安装温度与设计要求不符时，活动支座上、下座板并应经过计算确定； 安装支座，在環栓预砂家同化后找平层环氧砂家国化前进行放支座安表泷平层要路高于设计， 盆式橡胶支座就位后，在自重及外力作用下将其调至设计高程:随即对高程及四角高差进行检验，误差超标及时予以调整，直至合格。
盆式桥梁支座的质量因素 1、所采用的橡胶的胶质，这是影响盆式橡胶支座质量的主要因素，目前由于市场竞争激烈，客户压价厉害，某引起橡胶支座生产厂家就从这块降低成本，采用劣质橡胶。这个从外观上可以看出一二，好的橡胶，表面油亮，黝黑，用手指按压能感觉到一点点弹性，质量差点的橡胶，表面发乌，没有光泽。但是胶质真正的好坏，就需要做实验，简单的从抗压弹性模量和抗剪弹性模量等方面去判断是不能发现质量问题，一般需要做中间胶层胶片试验进行检测方可发现问题。 2、内部钢板：钢板是板式橡胶支座承载力的保证，所以钢板在厚度上一定要达到标准，材质上一定要采用成品板材，杜绝折弯板等，在处理上一定要做到除锈，喷砂，从而保证橡胶与钢板的粘接。（部分不良厂家采用废铁皮替代、或者以厚度薄的替代厚钢板，导致产品强度存储量不足，容易发生严重问题，目前部分地方要求检测极限抗压，就是为了发现该质量缺陷） 3、生产工艺：板式橡胶支座现在还没有完全实现自动化生产，硫化之前的步骤基本都是手工操作，下片，裁片，叠层等工序的好坏与工人的熟练程度有很大关系。在硫化机上的硫化时间和温度控制也很重要，不同的规格的橡胶支座硫化时间是不一样的，如果达不到相应的硫化时间，那么就会形成夹生，里边的胶没有充分硫化，影响产品质量。
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