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根据上述钢筋笼上浮原因分析，本项目施工采取的部分措施如下：
①灌注水下混凝土前，及时测量桩基成孔深度，保证钢筋笼和桩基长度满足设计要求。因超钻而引起的钢筋笼底部距孔底距离增大时，在钢筋笼顶部接长钢筋笼。准确计算好进入钢筋笼底部的混凝土方量，快接近钢筋笼底部时，可通过漏斗阀门开关降低混凝土的灌入速度，避免混凝土接触钢筋笼底部时的顶托力瞬间过大造成钢筋笼上浮。
②开始浇筑前，导管底部距孔底距离宜为30cm～50cm，浇筑过程及时测量，控制导管埋深在2～6m；同时保持导管居中，避免导管法兰盘挂住钢筋笼。
③保持混凝土的工作性能良好，避免灌入混凝土的堆积而顶起钢筋笼造成上浮，坍落度宜控制在180～220mm，扩展度宜控制在530～580mm；适当延长混凝土的凝结时间，防止上返的 车混凝土过早硬化而使顶部混凝土与钢筋笼之间的滑动摩擦力增大，降低钢筋笼上浮的可能性。
④增加抗浮装置：1、在钢筋笼吊装下放前安装多功能井字架，便于钢筋笼对接下放，能可靠悬挂吊筋，可以钢筋笼防上浮和准确定位；2、在钢筋笼对称的几根主筋上，将钢筋下部伸长至孔底，并在加长钢筋末端起弯钩，增加混凝土灌入初期对钢筋笼底部的握裹力。
五、水下灌注桩的施工实例
湑水河特大桥所有钻孔灌注桩自2013年5月到2014年12月全部顺利施工完成，自 次钢筋笼上浮后再没出现类似质量事故，保证了桩基施工质量，也满足了施工进度要求。
六、总结
在保证成孔后的桩长和钢筋笼长度满足设计要求后，通过采取控制混凝土灌入速度、导管在混凝土中埋深、混凝土工作性能等等措施可以有效钢筋笼上浮。
在桩基浇筑施工时，施工现场为了节约导管拆除和施工时间，往往浇筑速度过快，以及混凝土上返很慢时，才安排作业人员和拆除导管，这些不规范操作易造成钢筋笼上浮，严重时出现断桩。
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实际施工过程是易发生高大模板施工问题的一大方面（如图1）。例如，在高大模板结构搭建之前，若相关施工人员并未细致、具体地研究了解施工方案，而是依据主观经验进行施工处理，将很可能导致高大模板施工产品与实际环境、建筑结构要求相违背，不但会影响到施工的质量，还会造成返工、设计方案修改等问题，进而导致施工工期的延长，增加高大模板施工的投入成本。此外，若施工人员并未秉持起严格、积极的工作态度，也会使实际施工成果的各局部参数与设计标准存在出入，对整体模板的结构稳定性造成影响，甚至会造成高大模板支撑体系的垮塌，为人员、设备的施工埋实际施工过程是易发生高大模板施工问题的一大方面（如图1）。例如，在高大模板结构搭建之前，若相关施工人员并未细致、具体地研究了解施工方案，而是依据主观经验进行施工处理，将很可能导致高大模板施工产品与实际环境、建筑结构要求相违背，不但会影响到施工的质量，还会造成返工、设计方案修改等问题，进而导致施工工期的延长，增加高大模板施工的投入成本。此外，若施工人员并未秉持起严格、积极的工作态度，也会使实际施工成果的各局部参数与设计标准存在出入，对整体模板的结构稳定性造成影响，甚至会造成高大模板支撑体系的垮塌，为人员、设备的施工埋下巨大隐患[1]。下巨大隐患[1]。
钢筋取材必须坚持优选原则，严保钢筋质量和性能，尽量选择高质量、高性能的钢筋材料，并做好钢筋材料的测验，测验未合格的钢筋材料不予进场使用；其次是钢筋成型，钢筋成型要确保下料、制作两道工序的质量，控制好钢筋的下料和制作工艺，使钢筋顺利成型； 是钢筋布置，也就是钢筋现场安装与施工，布置时要坚持合理、适用原则，选择科学有效的布置方法，确保钢筋的安装、布置合理性。在此本文着重介绍钢筋制作中电渣压力焊接头的质量控制方法没详细如下：焊接头焊接时，如果钢筋端部截面存在不平整问题，钢筋就很可能出现不顺直问题，还有可能出现焊包不均匀这一质量缺陷，影响钢筋焊接质量，降低被焊接钢筋的强度，从而降低了钢筋受力。如果想要缓解这一问题，在焊接钢筋时就必须先保证钢筋端部截面的平整度，要先削平钢筋端部，使钢筋端部截面垂直于钢筋纵向轴线，随后做好端部截面的清理，确保截面的平整与干净。
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这对于500MPa级钢筋是极为不利的。增强抗震性能钢筋强度时其延性也相应减小。而钢筋延性是确保混凝土结构构件抗震性能的一个重要方面。如梁端的塑性铰就必须依靠钢筋的延性，因此不能认为，采用高强钢筋就可以混凝土结构的抗震性能。当高强钢筋应用于抗震等级设计的框架和斜撑构件时，要求采用带标记”E“的抗震钢筋，新规范特别增加了对钢筋的延性要求(钢筋力下的总伸长率实测值不应小于9%)，这就是要求保证钢筋的延性，以满足结构抗震性能的要求。随着国内一些的钢筋加工设备厂商的不断努力及进取，一些高科技含量的新型钢筋加工设备应运而生，为钢筋加工的发展推波助澜...走进建筑工地，你除了看到的塔吊、隆隆作响的挖掘机、装载机等施工设备外。
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