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：(1)擦伤的主要原因有：导轮损伤或导线跳出导轮，穿经管损伤、模损坏或太小，盘滚动时压伤导线或滚动擦伤。防止方法：调换导轮防止导线跳出导轮，调换穿线管，选好压模，调换线盘。(2)跳线的原因主要有：压模距分线板太远，放线张力大小不一致，压模太大等。防止方法：合理调整压模与分线板距离，调整放线张力基数，合理选配压模。

4、什么叫退扭绞合?在什么情况下效果显著?

答：退扭绞合就是使装有单线的各个线盘，借特有装置(退扭机构)始终保持水平位置，以确保每根单线在绞合过程中不产生自扭变形的绞合为退扭绞合。退扭只有在单线直径较大、节距较大、单线较硬时才会有良好的效果。

5、扇形线芯的结构必须满足哪两个要求?

答：(1)中心层中心经上的单线应同样排列在扇形的中心线上，如不能保证这个要求，在线芯弯曲时，这些单线就会受到拉伸或压缩，造成单线隆起，从而导致扇 形线芯的外形改变。(2)滑移要求：即扇形外周的单线应能在中心层上滑动，这是因包上绝缘后的扇形线苡，绞成电缆线芯时没有退扭，外周各单线力求环绕中心面滑动之故，如满足不了这个要求，同样产生单线跳起，破坏扇形线的外形。

6、同心层绞合的接地铜绞线，相邻层绞向规定为相反，为什么?




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筒边氧化
1、水溅到线盘边或水从线盘边的留头孔渗入铜料：铜料应堆放在木板上，离地有嘶定的高度，或留头时用贴纸封住留线孔。
2、铜料在搬运时，操作人员的汗水滴到线盘惫鞠，再渗入铜料：搬运铜料时应戴上干净的手套。
3、线盘边没有擦干净，，有油污或水：用干净棉布擦拭线盘同时还应加强工人的责任心。
铜料表面出现的一段段的黑色的线条，严重的出现整块黑迹。
属于氧化更深的后果表现。
中间氧化
1、铜坯料有氧化：应时常检查坯料，发现异常及时更换。
2、运行过程中用煤油擦拭定速轮：该操作方式不得采用。
3、运行过程中脏棉纱或手套接触线材：用干净的棉纱或手套。
4、拉制过程中管道堵塞，造成拉丝润滑供应不足：拉制时应经常检查拉丝水的供给状况。
黑线
表面氧化
1、操作人员在处理铜线或搬运时，汗水沾到铜料：操作时应加强注意。
2、铜料因堆放时间过长，残留拉丝掖的抗氧化能力降底，造成铜料表面氧化：减少铜料存放时间，做到先进先出，制定制度化。
3、空气湿度大，铜料与空气中湿气反应氧化：空气湿度超过80%时，关闭门窗。
表面差
铜料表面出现锯齿状，表面不润滑现象。
1、材料本身出现杂质含量过高：更换材料。
2、中间退火不充分：提高中间退火伸长率。
3、模具不合理：：更换模具，调整配模。
4、润滑下降：提高润滑性能。
松线
排线不紧密、用手按铜料表面出现明显凹坑的现象。
1、张力故障：停机报设备检修。
2、配模不合理：调整配模。
3、定速轮绕围过多：减少绕围。



 铜绞线有很多用途，也有很多中央都需求用到铜绞线，那么， 铜绞线主要的用处是什么？是用在那个中央？
依据硬铜绞线与软铜绞线的不同特性，他们分别被用在不同范畴。硬铜绞线由于其抗张力强比拟结子，电阻小导电机能好，所以常常被用于需求导电且在张力上请求比拟高的中央。
例如配电线以及建筑的导体，还有排击输电的电缆方面。软铜绞线通常比硬铜绞线细，其导电率特别高，又有韧性。我们常见到的是家用的电器导线，它还合用于电气机械上，做为电力线缆以及通讯器材的导体。
硬铜绞线与软铜绞线在机能方面差异不是良多大，没有运用经历的厂家很随便会疏忽其中的差距选错了就会形成很大损失，因而一定要理解其机能理解哪一种更合适本人运用。  硬铜绞线抗张强度高，硬度高，它是有有铜拉伸冷加工而成。软铜绞线是在硬铜绞线的根底上经过加热进来其中剩余而成的，相较于硬铜绞线比拟柔软有弹性，能够弯曲。




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