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主要区别在力学性能不同。锻制圆钢用在一些特殊性能要求的配件加工上。圆钢这百三样加工方式都比较普遍，应该面都很广。热轧圆钢，用在建筑和普通五金配件加工方面很常度见。冷拉圆钢（不知道指的是不能冷拨圆钢。但我按冷拨圆钢理解。）主要也是应用在五金配件加工知生产方面。如合页轴芯或其它对表面和直径准度有要求的生产加工场合道。
圆钢分为热轧、锻制和冷拉三种。热轧圆钢的规格为5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圆钢大多以直条成捆的供应，常用作钢专筋、螺栓及各种机械零件；大于25毫米的圆钢，主要用于制造机械零件、无缝钢管的管坯等属。
在不锈钢圆钢的生产自动控制系统中，在操作方式上，针对不同的操作环境及工作目的，操作模式越来越细化，主要分为以下四种：
1、自动模式：仅仅在这种模式下才能轧钢，这一般也是 能够正常轧钢生产的条件;
2、模拟操作模式：其主要目的是提供给操作人员以验证在轧钢前各活套起套辊、剪机等动作执行机构的运行情况是否正常，以及初始状态是否正确，轧制控制是否异常；
3、机旁模式：在机旁工作模式下，可以实现在操作现场通过手动控制完成一些设备动作，如爬行、转动剪机、换辊等;
4、堆修模式：维修模式不是用来轧钢的，仅仅是用以查看设备及其运行情况的，并具有电器与机械少连结的特性。
1、喷砂法。
喷砂又叫喷丸，该技术始于19世纪70年代的美国。是利用空气压缩机输出的高压气体，通过喷嘴使磨料(砂或丸)以很高的速度射向不锈钢圆钢表面，利用磨料的冲击和摩擦作用，达到磷皮和其他污物的目的。
2、抛丸法。
抛丸技术比喷丸技术晚了几十年，是利用高速旋转的叶轮使磨料颗粒获得很大的离心力，磨料从抛头以相当高的速度抛向不锈钢圆钢表面，以鳞皮和其他污物。
3、磨料水射除磷法。
磨料水射流除磷技术以水作为介质，通过高压泵使水获得巨大能量，再通过供料装置将磨料注入高压水中，从喷嘴喷射出来，形成能量高度集中的高速磨料射流，完成不锈钢圆钢表面的除漆、除锈、除垢、除氧化皮等工作。
