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泊头凯阳环保生产的生物质锅炉除尘器的工作原理
锅炉尾部排出的烟气先经过安装在锅炉尾部的排烟主烟道。正常工作时,烟气由主烟道进入脱硫塔,大颗粒落入脱硫塔底部。粒粉尘从脱硫塔出口吸入布袋除尘器中进行除尘,然后由顶部出口排出,再经主烟道由风机从烟囱排到大气中。吸附在滤袋外侧的粉尘达到一定的厚度,系统阻力上升达到除尘器的上限时,差压变速器将阻力号送入电磁阀, 电磁阀开启脉冲阀,气包中的气体进入喷吹管,高压喷吹空气从喷嘴喷出,通过文丘里管的导流,自上而下从气体排出的相反方向吹入滤袋,将吸附在滤袋外表面的粉尘清落至除尘器下部的灰斗中而后由卸灰阀将粉尘排出。净化后的气体由脱硫设备脱硫后排入烟囱。

生物质锅炉烟尘具有低S02、NOz成分,生物质成型燃料灰分含量1.8%左右,燃烧后大部分形成灰渣,由除渣系统排除,飞灰则随烟气排出,具有密度小,粒度细等特点。使得锅炉烟尘排放不同程度上存在着粉尘排放超标、烟色排放超标或烟色排放超标的现象。因此 必须采取必要的除尘设备进行净化。

生物质烟气粉尘粒径比较小,这些物质颗粒小且多为憎水性,在70-80年代常见的除尘措施是麻石水膜除尘器,除尘效率不高,排放的烟气浓度不能达标。旋风除尘器一般用于初级除尘,它主要是收集粒径较大、比重较大的粉尘,除尘效率基本上在80%左右,如果单独使用旋风除尘器,很难达标排放。
脉冲袋式除尘器以其除尘效率高、运行稳定的特点,成为目前国内外生物质锅炉烟气常用的除尘方式,其除尘效率一般均大于99%,可处理不同粒径的粉尘,达到黑烟、回收粉尘的目的,使得各排放指标均达到稳定排放要求。
1、脉冲袋式除尘器的进、出口烟道及旁通烟道均采用内置式结构,进、出口烟道被隔板分隔,通过控制烟道内的旁通阀可实现过滤状态与旁路状态间的切换。旁路烟道内对称布置了4个旁路阀,若满负荷状态下将其同时打开,则烟气旁路阻力低于1000 Pa。
2、脉冲袋式除尘器清灰采用PLC控制,具有定时、定压、手动3种控制功能以及在线、离线2种喷吹控制方式。
3、袋式除尘器滤料的选用可以根据含尘气体的温度、湿度、粘度、酸碱性以及火星含量等因素综合考虑。
4、在锅炉出口的烟道上装设冷风阀,或采用喷水降温措施。若烟气温度持续上升达到旁通阀开启温度时,各分室阀关闭旁通阀打开,烟气直接经旁路烟道排出。



  要想使除尘器的清灰达到佳的效果,我们应考虑滤袋上的附灰层的合理厚度以及清灰时间短并且做到清灰。但当轮流停一个室清灰时,总阻力要一些,因为各工作室的过滤速度了,清灰完了除尘器的总阻力有短时间的少许下降,然后按指数曲线上升到正常阻力水平。   保持各室的滤袋阻力,才能使总阻力曲线得以。对于连续操作的布袋除尘器,除具有强有力的振打或反的清灰,还要有两者都不能缺少的分室停风设施。在停风情况下,从滤袋下来的灰尘,自离开滤袋表面后,按重力沉降规律,需要时间落到灰斗失速,整个清灰过程才算告终。   由于粉尘凝聚块的大小、形状、比重、含湿量、分散度和气流情况不同,除尘器内的落灰自然沉降的速度也不一致。自然沉降对除尘器的收灰过程是很重要的,因为它是任何干式除尘器收尘经过的一个步骤,一般清灰停风需要约4分钟,滤袋层数多时则需要4分钟以上的时间,才能满足未凝聚的较细粉尘自然沉降下来的要求。   如果该室在清灰时沉降不,则再使用时,细尘将再次被吸附到滤袋上,愈在滤袋下部细尘就越多。所以在袋式除尘器的结构空间内部,在含尘气体通过过滤前,就充分利用大颗粒灰尘的重力自然沉降作用,不待滤袋过滤就自行沉降到灰斗内,以滤布的负担。




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  其容量可小于至每分钟数立方米、大到每分钟数万立方米的气流,在采用高密度的合成纤维滤袋和脉冲反冲清灰方式时,它能处理粉尘浓度超过mg/m3的含尘气体,它既可用于尘源的通风除尘,作业场所的空气质量,也可用于工业?。   单机除尘器是一种体积小、外观灵巧、的就地排放的除尘机组。除尘器各部件都安装在一个立式框架内,钢板壳体,整体除锈后烘漆,外形美观、结构合理、运行、使用简单方便。主要适用于小密度的非纤维性粉尘的除尘应用,且除尘效率可高达以上。   单机除尘器各部件结构特点:风机部件采用仿离心通风机,风量大,风压高,风机特性曲线硬,并采用消声措施,使用时噪音小。过滤器部件采用208工业涤纶斜纹绒布为滤料的扁布袋过滤器,每个,过滤效果好,换滤袋方便,使用寿命长。   过滤器部件的清灰机构,是采用电动机带动偏心轮,连杆使布袋抖动而沾在滤袋外表面的粉尘。其控制装置分自控和手控两种。自控即在风机连续工作时,清灰机构定时自动振打清灰,手控即风机停止后清灰机构自动工作,数十秒钟后自动停止,也可根据需要随时启动清灰电机振打清灰,清灰时间长短由用户自行调节时间继电器。




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