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超深冷对压铸模的作用
超深冷处理工艺，主要是热处理过程中冷却不均匀时，内部的应力不均匀问题！
深冷处理主要是内部应力或均匀内部应力！可以起到稳定尺寸的作用！
深冷处理在接插件行业和塑料模具行业有大量的应用，接插件和塑料制品行业的生产温度不高，约为300度以内！从而模具在生产中产生的冷热交变应力就少一些，在做一次深冷处理后，其稳定尺寸的作用比较明显，管的时间也较长！
而压铸领域的生产温度较高，约为660度左右，有的压铸铝合金生产温度740度左右，压铸铜合金的生产温度甚至高达约一千度，其温度与常温比较，温度波动越大，造成的冷热交变应力也越大！即生产过程中产生的应力很大，即使做了深冷处理，对稳定压铸件的尺寸作用也没有五金模和塑料模来得明显！至于您怎么选择，也不妨试一下！
压铸模具的尺寸稳定措施主要通过以下方面来解决：
1、在压铸工艺及模具温度稳定的前提下，修正模具尺寸！从而保证制品尺寸！
2、在设计压铸制品的模具时，根据产品的进料方式和模拟温度场、制品类型、收缩方向等等来制定收缩比率，一般制品的收缩率为千分之五左右！一步一步累积经验！
3、压铸模具在生产一段时间后，（比如5千到1万模次），可以做去应力处理，ABP处理等！通过后期的热处理来模具生产过程中的内应力，以达到稳定尺寸、防止断裂、增加模具寿命的目的！



热处理厂谈谈热处理的发展历史热处理厂介绍到在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。早在公元前770至前222年，中国人在生产实践中就已发现，钢铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。公元前六世纪，钢铁兵器逐渐被采用，为了提高钢的硬度，淬火工艺遂得到迅速发展。中国河北省易县燕下都出土的两把剑和一把戟，其显组织中都有马氏体存在，说明是经过淬火的。热处理厂讲述到随着淬火技术的发展，人们逐渐发现淬冷剂对淬火质量的影响。三国蜀人蒲元曾在今陕西斜谷为诸葛亮打制3000把刀，相传是派人到成都取水淬火的。这说明中国在古代就注意到不同水质的冷却能力了，同时也注意了油和水的冷却能力。中国出土的西汉(公元前206～公元24)中山靖王墓中的宝剑，心部含碳量为0.15～0.4%，而表面含碳量却达0.6%以上，说明已应用了渗碳工艺。但当时作为个人“手艺”的秘密，不肯外传，因而发展很慢。




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