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活性炭吸附催化燃烧设备性能及特点
1、该设备原理先进、用材独特、性能稳定、操作简便、节能省力、可靠、无二次污染；
2、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窝状活性炭，与粒状相比具有优越的动力学性能。极适合于大风量下使用。
3、能耗低、运行成本低吸附时仅风机功率，脱附时间短2~4小时，周期长2~4天脱附一次。
4、吸附有机物废气的活性炭吸附床，可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附再生，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理，不需外加能量，运转费用低，节能效果显著。
5、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸汽浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃。
6、全自动控制，操作简易。
催化燃烧装置
编辑 HC型系列有机气体催化装置目前第六代产品已被国内外用户广泛地使用，取得了显著的环境效益、经济效益和社会效益。该产品采用了IEC—439国际标准生产。该产品以优良的性能、可靠的质量，获得了众多的殊荣，深受新老用户的一致好评 [6] 。
产品结构特点
HC型系列产品设计独特，布局合理、被广大用户和专家总结出以下特点：
1 .操作方便：设备工作时，实现自动控制。
2 .能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
3 .可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。
4 .阻力小，净化率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
5 .余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
6 .占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。
7 .使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。
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工艺流程
本装置是利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变无害的水和二氧化碳。
选型及注意
1. 废气成分中，不含下列物质：
有高粘性的油脂类。
磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡。
高浓度的粉尘
2. 设备选型时，请注明废气成份、浓度及出口温度。
3. 设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施。
4. 设备所需电源为：三相交流380V，频率50Hz。
活性炭催化燃烧设备是在催化氧化的基础上，结合蓄热式燃烧的有点而研发的，适用于三苯、酮、酯、醛、酚等各种工业排放的有机废气和异味恶臭气体。活性炭催化燃烧设备原理是通过催化氧化的方法将污染物氧化为CO2和H2O，同时利用蓄热材料反复回用反应产生的热量，达到减少运行费用的目的。活性炭催化燃烧设备主要结构由燃烧室、陶瓷填料床、催化剂和切换阀等组成。
