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型钢梁
用热轧成型的工字钢或槽钢等制成(见热轧型钢),檩条等轻型梁还可以采用冷弯成型的Z型钢和槽钢(见冷弯型钢)。型钢梁加工简单、造价较廉,但型钢截面尺寸受到一定规格的限制。当荷载和跨度较大,采用型钢截面不能满足强度、刚度或稳定要求时,则采用组合梁。
组合梁
由钢板或型钢焊接或铆接而成。由于铆接费工费料,常以焊接为主。常用的焊接组合梁为由上、下翼缘板和腹板组成的工形截面和箱形截面,后者较费料,且制作工序较繁,但具有较大的抗弯刚度和抗扭刚度,适用于有侧向荷载和抗扭要求较高或梁高受到限制等情况。
图2是一种特殊型式的组合梁,由轧制工字钢经火焰切割后再错位焊接,焊接后梁高大于原工字钢(增加六角形孔高的一半),从而提高了梁的承载能力和抗弯刚度;由于腹板上有形似蜂窝的六角形孔,故名蜂窝梁。




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利用土、砂、石等当地材料填筑堤坝,有着悠久的历史,施工经验也相当丰富。土石坝的施工方法很多,应用早,采用广泛的是分层压实法(见图),以后又相继应用水力冲填法筑坝、振动碾压法筑坝以及定向 筑坝等。由于岩土力学理论的发展和新技术、新设备的采用,土石坝的施工技术不断提高。主要表现在:①施工机械化程度日益提高,许多工程从料场开采、运输、上坝到铺散、压实的全过程实现了机械化联合作业,上坝强度高,用人少,工期短,填筑质量可以保证;②筑坝材料使用范围扩大,重型压实机具的采用使劣质当地材料得到合理利用;③充分利用溢洪道、水工隧洞等开挖出来的土石料筑坝,尽量做到挖填平衡,降低造价;④高土石坝的比重逐步上升。20世纪70年代,在新建的高度超过100m的高坝当中,土石坝占65%。世界上已建成的 土石坝为苏联的罗贡坝。该坝坝高335m,坝体方量7550万立方米。修建比较快的为美国奥罗维尔斜心墙土石坝,坝高235m,坝体方量5960万立方米,施工人数500人,工期4年(1963~1967),日上坝6.1~7.6万立方米, 年上坝1728万立方米。 中国土石坝的发展不均衡。在已建的水库中,土石坝居大多数,但截至1982年坝高超过100m的19座高坝中,土石坝仅有5座。由于施工机械不配套,用人较多,工期较长,加上其他因素,造价较高。



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