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印刷厂如何理解质量管理体系标准中的三个“策划”
策划是质量管理体系建立过程中的一个非常重要的步骤。质量管理体系的策划范围覆盖了产品实现过程的策划范围和测量、分析、改进过程的策划范围。印刷厂应在质量管理体系的策划的基础上，对
产品实现过程和测量、分析、改进过程做更进一步的具体策划。
1．质量管理体系的策划(5‘4)
策划质量管理体系是印刷厂 管理者的职责。首先要制定印刷厂的质量方针，确定质量目标，再按Iso咖I标准的“总要求”识别质量管理体系所需的过程，确定过程的顺序和相互作用，确定必要的
资源和息t确定对过程实施控制的准则和方法，并将策划的结果形成文件。质量管理体系没有统一的模式，注重的是适用性和有效性。因此印刷厂在进行质量管理体系策划时，要先确定本印刷厂的产
品和顾客，也就是通常所说的“企业在市场中的定位”。
(1)识别产品：印刷厂的产品就是印刷品p具体分为出版物印刷品；包装装溃印刷品；其他印刷品。
(2)识别顾客：印刷厂建立质量管理体系的终日的是所提供的产品能满足顾客的要求，因此首先要确定谁是本印刷厂的顾客。顾客包括直接的购买者、终的使用者和可能存在的中间商，他们可能是
个人也可能是组织。如出版社、报社、广告公司、读者等印刷品的委托加工者和消费者。
OHSAS18001体系策划活动从哪些方面确定风险控制 策划活动应确定风险控制活动的规定条件，包括以下方面： 1、组织工作场所中与需要采取控制措施的风险相关的操作、运行、控制等活动，如果没有形成文件的程序(如作业指导书、操作规程、管理制度等)而可能导致偏离职业方针、目标的运行情况，这种偏离的情况可能会造成职业风险失控或导致不符合的发生。因此，组织应制定形成文件的运行控制程序，且要在程序中规定运行准则，即规定运行和活动的控制的职责、内容、操作步骤、相关参数等要求，以指导和规范运行和活动。 2、相关方给组织带来的风险，可能包含在供方和合同方提供给组织的货物、设备和服务中，如为组织提供运输服务的合同方，运输危险化学品进入组织的工作场所，如控制不当，有可能产生危险化学品泄漏危害人体或产生爆炸危及人身。因此，组织应对已识别的这些职业风险建立和保持程序，规定对风险控制的具体要求，如对组织采购产品中有害物质的限量要求、供方提供的设备装置要求、合同方提供的服务个应遵守的作业要求等，并将程序规定通知供方和合同方，以便其遵守和执行。 3、组织内的一些设计活动的结果会直接影响工作场所内职业风险，包括工作场所设计、过程的设计、装置的设计、机械的设计、工作组织设计等设计活动，应对这些设计活动进行控制，其目的是从根本上或降低职业风险。组织应针对这些设计活动建立并保持程序，规定设计活动中对可能出现的职业风险辨识、控制的职责、设计过程控制的方法、程序等要求，包括在这些设计活动中应考虑设计结果与人的能力相适应的要求，如过程设计中，工艺流程的设置应考虑操作者的适应性，应有利于保护操作者的与。应该指出的是：上述设计活动不适用于组织向顾客提供的产品的设计活动控制。
iso14001:2015认证中要做哪些变更管理？ 。ISO14001：2015标准中变更管理体系在如下方面： ——“4.4环境管理体系”中明确要求，组织应按照标准的要求建立、实施、保持和持续改进环境管理体系，保持意味着就需要结合4.1组织及其所处的环境、4.2相关方的需求和期望以及4.3环境管理体系范围的变化对环境管理体系进行变更 ——“6.1.2环境因素”中明确要求，在确定环境因素时，组织应考虑变更，包括已纳入计划的或新的开发以及新的或修订的活动、产品和服务 ——“7.4.2内部信息交流”中明确要求，组织应在其各职能和层次间就环境管理体系的相关信息进行内部交流，适当时，包括交流环境管理体系的变更 ——“8.1运行的策划和控制”中明确要求，组织应对计划内的变更进行控制，并评审非预期变更的后果 ——“9.2.2内部审核方案”中明确要求，在建立内部审核方案时，组织必须考虑相关过程的环境重要性、影响组织的变化以及以往审核的结果 ——“9.3管理评审”明确要求，管理评审应考虑以下方面的变更： a) 与环境管理体系相关的外部和内部问题 b) 相关方的需求和期望，包括 合规义务 c) 其重要环境因素 d) 风险和机遇
，如文件控制、质量记录控制的责任部门（主管部门）对相关部门文件控制的执行、记录的管理（包括标识、贮存、保护、检索、贮存期和处置）是否符合程序的规定进行检查；二
是主管 部门对执行部门的检查，如工艺科对生产车 间工艺执行情况检查；三是部门领导对下属人员工作质量的检查，如检验科长对各岗位检验员是否按检验规范进行检验、试验的
检查。
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例二:“检验过程”（以制造业进货检验为例）的审核
1. P（计划、准则、规定）。查检验计划、规程及产品标准，各类原材料、零部件、外协件检验试验项目、方法、抽检的数量、合格判断准则是否明确，并从专业角度判断试验项目
是否合理。
2. D（按计划或规定执行）。采取分层抽样的方法，查各类材料（零部件、外协件）的检验、试验记录和报告，包括：
(1)对照进货台帐检查是否按批次检验；
(2)检验项目是否齐全，抽检数是否准确；
(3)原始记录中的检测数据是否可靠；
(4)试验报告中的数据与原始记录的计算结果是否一致，对照产品标准检查结论是否正确；
(5)对不合格是否进行加倍试验（有加倍试验要求的），追查加倍试验的结果；
(6)对允许紧急放行的产品，检查其申请、批准手续和所留样品的试验结果。
